蘇州紐芬奇機(jī)電科技有限公司提供鋰電池行業(yè)激光焊接、激光清洗、激光剝除涂層、激光打碼、激光切割等解決方案。

鋰離子電池的生產(chǎn)制造包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分，蘇州紐芬奇科研人員突破技術(shù)創(chuàng)新，推出新型解決方案，在3個(gè)制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

用在極片涂覆前激光清洗：鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光清洗機(jī)能夠有效解決以上問題。

電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的：激光焊接，電阻焊接，MicroTIG焊接，超聲金屬焊接。然而，焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂，油，腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法，就是在焊接前清潔表面。下面介紹激光清洗在電池行業(yè)的應(yīng)用。

用于清洗電池表面的方法主要有兩種：介質(zhì)爆破清洗（噴砂或者干冰爆破清洗）和激光清洗。

介質(zhì)爆破清洗是使用磨料直接撕開表面污染物。盡管該過程是有效的，但也會導(dǎo)致一些微凹槽，從而影響到成品的焊接強(qiáng)度和外觀。如果使用正確，激光清洗不會損傷表面。正是這一種不損壞表面也能清洗表面的能力，使得激光清洗有效的改善了整個(gè)焊接過程。

激光清洗是將激光聚焦到基材上從而去除表面材料的過程。這一過程也叫做燒蝕。材料的去除量取決于激光強(qiáng)度、脈寬和波長，以及材料本身，即吸收激光的能力和破壞該區(qū)域化學(xué)鍵所需能量。該過程采用脈沖納秒光纖激光器或者連續(xù)波激光器來實(shí)現(xiàn)。前者由于激光功率密度高而應(yīng)用更加廣泛。

電池性能與電芯和極耳之間的連接質(zhì)量大大相關(guān)。有許多技術(shù)用于這一目的：激光焊接，電阻焊接，MicroTIG焊接，超聲金屬焊接。然而，焊縫接頭的質(zhì)量還取決于零件的清潔度。正負(fù)極表面的污染物包括油脂，油，腐蝕抑制劑和加工中的其它化合物。這些污染物會導(dǎo)致焊縫處熔接不良、裂紋和孔隙等問題。解決的方法，就是在焊接前清潔表面。

激光清洗快速和干凈地去除表面污染物，減少了后續(xù)處理的需要。激光清洗比傳統(tǒng)介質(zhì)爆破清洗過程快15倍。這減少了清洗時(shí)間，大大提高生產(chǎn)節(jié)拍，降低了制造成本