壓力容器超聲波無損檢測，鍋爐表面磁粉探傷，金屬鑄件射線拍片，鑄件焊縫無損探傷，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場超聲波檢測，上門滲透探傷PT檢測，承壓設備焊縫無損檢測，特種設備超聲波無損檢測，鋼質(zhì)管道現(xiàn)場拍片，焊縫質(zhì)量無損檢測，金屬原料無損探傷，金屬鍛件鑄件無損檢測，焊縫缺陷無損檢測，螺栓緊固件無損檢測，吊鉤無損探傷檢測等

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 壓力鋼管一、二類焊縫應進行無損探傷。

7.1.2 無損探傷人員應符合3.4.2要求。

7.2 表面缺陷探傷

7.2.1 壓力鋼管一、二類焊縫經(jīng)外觀檢查，懷疑有裂紋或其它超標缺陷時，應采用磁粉探傷或滲透探傷方法進行檢查。

7.2.2 磁粉探傷和滲透探傷應按JB4730執(zhí)行。

7.2.3 焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面或近表面裂紋時，則應進一步進行超聲波探傷。

內(nèi)部缺陷探傷

嘉定區(qū)壓力管道無損檢測 碳鋼軌道X拍片檢測

7.3.1 對壓力鋼管一、二類焊縫的內(nèi)部缺陷，應進行射線探傷或超聲波探傷。

7.3.2 射線探傷按GB/T3323執(zhí)行，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行，一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。

7.3.3 焊縫探傷的條數(shù)按下列原則確定：

a)一類焊縫應不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類焊縫應不少于焊縫總條數(shù)的10%。

b)不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條。

7.3.4 焊縫探傷長度占焊縫長度的百分比按下列原則確定：

a)一類焊縫，超聲波探傷長度不少于20%，射線探傷長度應不少于10%。

b)二類焊縫，超聲波探傷長度不少于10%，射線探傷長度應不少于5%。

c)如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標缺陷，應在缺陷的延伸方向增加探傷長度。

d)若焊縫多處存在缺陷，應酌情增加探傷比例。

7.3.5 前次檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷的部位以及經(jīng)修復處理過的缺陷部位，應在下次機組大修期間，進行的復探。