壓力容器超聲波無(wú)損檢測(cè)，鍋爐表面磁粉探傷，金屬鑄件射線拍片，鑄件焊縫無(wú)損探傷，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)超聲波檢測(cè)，上門(mén)滲透探傷PT檢測(cè)，承壓設(shè)備焊縫無(wú)損檢測(cè)，特種設(shè)備超聲波無(wú)損檢測(cè)，鋼質(zhì)管道現(xiàn)場(chǎng)拍片，焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，金屬原料無(wú)損探傷，金屬鍛件鑄件無(wú)損檢測(cè)，焊縫缺陷無(wú)損檢測(cè)，螺栓緊固件無(wú)損檢測(cè)，吊鉤無(wú)損探傷檢測(cè)等

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。

7.1.2 無(wú)損探傷人員應(yīng)符合3.4.2要求。

7.2 表面缺陷探傷

7.2.1 壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫經(jīng)外觀檢查，懷疑有裂紋或其它超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)采用磁粉探傷或滲透探傷方法進(jìn)行檢查。

7.2.2 磁粉探傷和滲透探傷應(yīng)按JB4730執(zhí)行。

7.2.3 焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面或近表面裂紋時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行超聲波探傷。

內(nèi)部缺陷探傷

嘉定區(qū)壓力管道無(wú)損檢測(cè) 碳鋼軌道X拍片檢測(cè)

7.3.1 對(duì)壓力鋼管一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部缺陷，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。

7.3.2 射線探傷按GB/T3323執(zhí)行，一類(lèi)焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類(lèi)焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行，一類(lèi)焊縫BⅠ級(jí)合格，二類(lèi)焊縫BⅡ級(jí)合格。

7.3.3 焊縫探傷的條數(shù)按下列原則確定：

a)一類(lèi)焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類(lèi)焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10%。

b)不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條。

7.3.4 焊縫探傷長(zhǎng)度占焊縫長(zhǎng)度的百分比按下列原則確定：

a)一類(lèi)焊縫，超聲波探傷長(zhǎng)度不少于20%，射線探傷長(zhǎng)度應(yīng)不少于10%。

b)二類(lèi)焊縫，超聲波探傷長(zhǎng)度不少于10%，射線探傷長(zhǎng)度應(yīng)不少于5%。

c)如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長(zhǎng)度。

d)若焊縫多處存在缺陷，應(yīng)酌情增加探傷比例。

7.3.5 前次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位以及經(jīng)修復(fù)處理過(guò)的缺陷部位，應(yīng)在下次機(jī)組大修期間，進(jìn)行的復(fù)探。