異型管在進行熱鍍鋅時，需要注意以下三點問題：

（一）厚邊

熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產(chǎn)生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。異型管帶鋼運行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。1.高速厚邊主要是由于氣刀的角度調整不佳，造成對吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當調整氣刀角度即可排除此缺陷。2.低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷，可在帶鋼邊部裝設附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側使用移動式擋板可消除低速厚邊缺陷。

（二）鋅層脫落

無氧化爐中由于燃氣的發(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動等原因使出現(xiàn)氧化氣氛，從而造成異型管鋅層脫落。采取的措施為：1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃氣燒嘴，使空氣、燃氣的壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；2)燃氣發(fā)熱值波動范圍低于±5%；3)明火加熱段爐溫高于1000℃；4)無燒嘴預熱段爐溫高于800℃；5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。

（三）漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數(shù)提高到20%以上。此時，異型管熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時，異型管表層形成合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。

不銹鋼異型管無損檢測就是要在不破壞管材的前提下對其進行檢查，檢測目的就是確定管材有無缺陷。具體的檢測方法，可以分為以下五種：

（一）磁粉檢測

基于鐵磁性材料在磁場中被磁化后，材料或制品的缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁鐵粉而被顯現(xiàn)。所以此法只能用于鐵磁性材料或制品的表面或近表面缺陷檢驗。

（二）超聲波檢測

利用超聲振動來發(fā)現(xiàn)不銹鋼異型管內(nèi)部或表面缺陷的。根據(jù)超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續(xù)波和脈動波；根據(jù)不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波四種形式在工件中傳播；根據(jù)聲波的發(fā)射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

（三）射線檢測

射線檢測不銹鋼異型管有特的優(yōu)越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，并應注意對射線的防護。

（四）渦流檢測

利用交變的磁場在金屬材料內(nèi)產(chǎn)生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當不銹鋼異型管表面有缺陷時，該處的比電阻便因缺陷的存在而，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經(jīng)放大后用儀表指示出來，便可顯現(xiàn)缺陷的存在與大小。