紡絲spinning又稱化學纖維成形。制造化學纖維的一道工序。將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細孔壓出形成化學纖維的過程。那么如何對其進行檢測呢?我們一起來了解一下

紡絲測試范圍

靜電紡絲，濕法紡絲，熔融紡絲，紡絲棉，雪紡絲，化纖紡絲，丙綸紡絲，氨綸紡絲，復合紡絲等。

紡絲測試項目

纖維強力測試，DSC測試，表面張力測試，孔徑測試，纖維膜力學測試，耐遷移性測試，熔體強度測試，疵點測試，線密度測試，xrd測試，電鏡測試，凝聚粒子測試，卷繞測試，拉伸強度測試，回彈性測試，斷裂伸長率測試等。

紡絲測試標準

GB/T 16602-2008腈綸短纖維和絲束

GB/T 17639-2008土工合成材料 長絲紡粘針刺非織造土工布

GB/T 21032-2007聚酰胺單絲

FZ/T 52041-2015聚乳酸短纖維

FZ/T 52044-2017聚酰胺酯短纖維

FZ/T 54042-2011導電滌綸牽伸絲

FZ/T 54055-2012縫紉線用錦綸66牽伸絲

FZ/T 54088-2016錦綸6全牽伸單絲

FZ/T 64033-2014紡粘熱軋法非織造布

化學纖維幾種常用的紡絲方法

熔體紡絲法

又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。

特點：熔體紡絲方法的主要特點是紡絲速度高(1000~7000m/min)，無需溶劑和沉淀劑及其回收、循環(huán)系統(tǒng)，設備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。

溶液紡絲法

溶液紡絲是將成纖高聚物溶解在某種溶劑中，制備成具有適宜濃度的紡絲溶液，再將該紡絲溶液從微細的小孔吐出進入凝固浴或是熱氣體中，高聚物析出成固體絲條，經(jīng)拉伸——定型——洗滌——干燥等候處理過程便可得到成品纖維。

顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過程比熔體紡絲要復雜，然而，對于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。

濕法紡絲

濕法紡絲簡稱濕紡。將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細流，進入凝固浴形成纖維的化學纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，其分解溫度低于熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當溶劑中。聚丙烯腈纖維、、纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡絲生產(chǎn)。濕法紡絲得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

特點：濕法紡絲的速度較低，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，工藝流程復雜，投次大、生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。