河北鼎航管道制造有限公司是河北省確認(rèn)的一檔重點(diǎn)地方專業(yè)焊管企業(yè)，公司建于2017年，位于河北鹽山縣蒲洼城工業(yè)園，現(xiàn)擁有兩個(gè)生產(chǎn)車間，占地120000平方米，建筑面積28000平方米，總投資1.5億元。我公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工350人，工程師40人，技術(shù)人員60人，擁有先進(jìn)的雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線3條，可生產(chǎn)直徑為400mm-2400mm，壁厚為7mm-120mm的雙面埋弧焊直縫鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線2條，可生產(chǎn)直徑為219mm-3600mm,壁厚為6-30的雙面埋弧焊螺旋鋼管。年生產(chǎn)螺旋鋼管、直縫鋼管20萬噸。

    公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣輸送、城市供排水及管道橋梁、化工、電力、熱力管道、造船、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、機(jī)械制造、建筑、打樁等工程建設(shè)項(xiàng)目。自成立以來，產(chǎn)品已覆蓋二十幾個(gè)省、直轄市、自治區(qū)等。

    為滿足廣大客戶不斷增長(zhǎng)的需求，公司致力于技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。我們堅(jiān)持質(zhì)量過關(guān)、用戶至上的經(jīng)營(yíng)理念，再公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的不懈努力下，不斷提高自身技術(shù)。

    竭誠(chéng)為客戶提供質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品和盡善盡美的服務(wù)，是鋼領(lǐng)人堅(jiān)定不移的核心價(jià)值觀及行為準(zhǔn)則！

    河北鼎航管道制造有限公司全體員工愿與各界朋友攜手共進(jìn)、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來！螺旋管生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管特點(diǎn)

螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。