東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。

經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

大小配的問題

液態(tài)硅膠按鍵的成型工藝  

生產(chǎn)過程中會(huì)遇到的一些影響硅橡膠按鍵質(zhì)量的因素：

一、硅膠原料的質(zhì)量決定了硅膠按鍵的質(zhì)量好壞。好的硅膠原料，首先是環(huán)保安全的，沒有毒無味的，其次它的它的各項(xiàng)性能都是合格的。如果選用回收的硅膠原料，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的性能就達(dá)不到要求，韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定就會(huì)出現(xiàn)撕爛或缺口，還有非常難拆邊。

液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點(diǎn)是可高速生產(chǎn)硅橡膠制品，將傳統(tǒng)的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節(jié)省了能量和操作費(fèi)用。

   一般橡膠成型需要5-6個(gè)操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產(chǎn)品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個(gè)步驟：注射成型。這種加工方法設(shè)備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設(shè)備，如滾軋機(jī)、擠出機(jī)和重型壓制機(jī)等可由固定混合機(jī)和輕的注模機(jī)所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預(yù)成型，精準(zhǔn)的計(jì)量和輸送由通用系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產(chǎn)品沒有毛邊。