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其中后兩種不銹鋼異徑管均是非軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)管件，不得不采取一些獨(dú)特的制造工藝，總體上說(shuō)，目前的制造工藝方法對(duì)不銹鋼異徑管的質(zhì)量是有保證的。1.1有縫管件的制造工藝方法口徑較大的同心異徑管和偏心異徑管均可山板料在卷板機(jī)上滾壓成形，這種不銹鋼異徑管只有一條徑向縱焊縫。口徑較小的同心異徑管和偏心異徑管以及任何大小口徑的異徑彎頭，只能通過(guò)模具將板料壓制成半邊的形狀，再將兩個(gè)半邊組焊成一個(gè)整體管件，這種不銹鋼異徑管均有兩條徑向縱焊縫。并且偏心異徑管和異徑彎頭的兩個(gè)半邊都分別需要兩副模具。

彎頭的截面橢圓度小(≤3%-5%)；外側(cè)管壁的減薄量小(≤9%)；彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要專用設(shè)備且生產(chǎn)率高。但一般要求管材的相對(duì)厚度t/D≥0.06，否則，管坯往往由于剛度差而喪失穩(wěn)定性，導(dǎo)致彎頭的內(nèi)側(cè)起皺或扭曲。不銹鋼管件廠對(duì)于冷推彎管工藝，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)為了減少摩擦阻力，延長(zhǎng)彎曲型模的使用壽命，提高不銹鋼彎頭的表面質(zhì)量，必須對(duì)管坯進(jìn)行潤(rùn)滑處理。實(shí)踐證明，在不銹鋼管坯表面涂刷40-50號(hào)機(jī)油，再涂上一層石墨粉，則可保證彎曲過(guò)程中有良好的潤(rùn)滑作用。

多球芯棒的主要缺點(diǎn)是制造麻煩，芯棒材料及熱處理要求與單球芯棒相同。在有芯棒彎管中，芯棒的形狀、尺寸及工作位置，對(duì)不銹鋼彎管質(zhì)量有較大影響。圓頭式芯棒的尺寸及進(jìn)入管內(nèi)的工作位置如圖5—3所示。為使芯棒順利插入不銹鋼管坯內(nèi)，芯棒直徑d(mm)-般應(yīng)比管坯內(nèi)徑小0.5-1.5mm左右，即d=D1-(0.5-1.5)芯棒的圓柱體長(zhǎng)度L為：L=(3-5)d當(dāng)芯棒的直徑d大時(shí)，系數(shù)取小值，反之取大值。芯棒的工作位置應(yīng)比彎曲中心線超前一段距離e。