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祥明鍛壓機床淺析模鍛設備的使用性能

不同模鍛設備發(fā)生載荷和能量的方式各異，鍛造速度及其特征差異很大，模鍛水壓機的空程速度較低，實踐鍛造速度更低且變化較小、顛簸，一次行程完成一個工序，合適于模鍛和等溫鍛，對變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件。

 機械壓力機是比較傳統(tǒng)的模鍛設備，機械壓力機的空程速度較高，實踐鍛造速度很低、較顛簸，一次行程完成一個工序，也適于模鍛。對于變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件鍛錘的鍛造，速度很高、數(shù)次行程完成一個工序，多用于鍛造鋼和不銹鋼鍛件，也用于鍛造鈦合金鍛件螺旋壓力機的速度介于錘和壓力機之間，數(shù)次或一次行程完成一個工序，多用于鍛造鋼、不銹鋼和鈦合金鍛件。

 螺旋壓力機這類模鍛設備實質(zhì)上更像錘，屬于能量限定機器，在鍛造需求大載荷、一般狀況下可到達公稱載荷的兩倍。螺旋壓力機的打擊速度約0.7m/s，比水壓機和機械壓力機高數(shù)倍至幾十倍，在模鍛設備對變形速度敏感的低溫合金和粉末冶金時需求慎重。

 消費優(yōu)異和低本錢的鍛件是模鍛設備技術所追求的根本目的，發(fā)掘現(xiàn)有模鍛設備的潛力，改良鍛造工藝辦法，已成為本行業(yè)非常關注的課題。

鍛壓機械的介紹

鍛壓機械的介紹

20世紀 60年代以后，鍛壓機械改變了從 19世紀開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、自動、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程 2000次的高速壓力機、60000千牛的三坐標多工位壓力機，25000 千牛的精密沖裁壓力機，能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機、自動生產(chǎn)線等。各種機械控制的、數(shù)字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業(yè)機器人也相繼研制成功?，F(xiàn)代化的鍛壓機械可生產(chǎn)準確制品，有良好的勞動條件，環(huán)境污染很小。

模鍛設備的工作壓力加工 

模鍛設備利用工作壓力加工的優(yōu)點實際反映在能夠盡可能使鑄造件的樣子貼近零件的樣子，便于做到少、無屑加工的目地，進而能夠節(jié)約原料和鉆削加工的勞動量。 模鍛設備所應用的這類新工藝能得到有效的結(jié)締組織，提升零件的物理性能和性能指標，具備高些的生產(chǎn)效率。此外，還能減少形變率，能夠在較小的模鍛設備上生產(chǎn)制造各種大小鑄鋼件。 模鍛設備普遍選用電加熱器和少空氣氧化、無空氣氧化加溫，提升鑄鋼件工藝性能和勞動者標準。擠壓成型的情況下金屬材料坯料處在三向受力情況下形變，因而它還能夠提升金屬材料坯料的塑性變形。 模鍛設備利用工作壓力加工新工藝能夠擠壓成型出各種形狀繁雜、深孔、厚壁、異形橫截面的零件，零件的高精度，粗糙度低，進而可做到少、無切削加工的目地。