圓管拋光機也叫無心拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。
小直徑圓管除銹拋光機主要用于五金制造，圓管拋光機車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。小直徑圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光,以及各種金屬/非金屬棒、管、塑料、膠橡管、紡機光桿、各種線材的拋光與磨削。

圓管拋光機的工作原理：
以砂輪（千葉輪/拋光輪）做磨具，采用典型無心外圓磨削技術(shù)，工作在砂輪（千葉輪/拋光輪）、驅(qū)動導輪和托板（或托輥）三者共同作用下，實現(xiàn)外圓磨削拋光。改變砂輪（千葉輪/拋光輪）的材質(zhì)、粒度，軟硬程度，接觸方式可實現(xiàn)粗磨、精磨或拋光。多頭聯(lián)動可成倍提高加工效率。本機主要特點：導論速度可調(diào)，適合不同大小直徑工件的拋光。

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關(guān)于物件復雜拋光一定要留足打磨余量，即便加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪或用其它辦法打磨拋光，但單組圓管拋光機要注意避免打磨時部分呈現(xiàn)過熱、燒傷外表和下降外表硬度單組圓管拋光機電加工外表有硬化層，厚左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行左右的低溫回火時可消除其殘留應力。 有些方管拋光機廠家對小型物件的熱處理后用拋光上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證制作精度。單組圓管拋光機的制作安裝精度對模具壽數(shù)的影響也很大，安裝精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，空隙均勻，亦可取得相當高的壽命。單組圓管拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便趕快除去磨光時發(fā)作的危害層。一起也要使拋光危害層不會影響畢竟調(diào)查到的，組織，即不會形成假組織。前者需求運用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去掉磨光的危害層，但拋光危害層也較深；后者需求運用最細的資料，使拋光危害層較淺，但拋光速率低。處理這個矛盾的最佳的辦法便是把拋光分為兩個期間進行。粗拋目的是去掉磨光危害層，這一期間應具有最大的拋光速率，粗拋構(gòu)成的表層危害是次要的思考，不過也應當盡可能小單組圓管拋光機使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物部分磨損太快，帶鋼拋光機使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄

鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，因為沖突生熱會使試樣升溫，潤滑效果減小，磨面失去光澤，甚至呈現(xiàn)黑斑，鋁合金則會拋傷外表。

圓管拋光機的使用及維護
1 先將工件放入軌道內(nèi)。
2 將工件的中心對準千頁輪的中心。
3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。
4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。
5 如果出現(xiàn)螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。
6 粗拋時可使導輥轉(zhuǎn)速低一點，精拋時導輥轉(zhuǎn)速適當高點。
7 要經(jīng)常檢查減速機內(nèi)是否缺油。
8 要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。