產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品尺寸

鉛玻璃寬度 200mm - 2400mm 鉛玻璃 高度 200mm-1200mm （特別尺寸可定制）

產(chǎn)品厚度

5mm、10mm、15mm、20mm、


為了改善冷卻問題，有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻，對噴嘴布置方式重新調(diào)整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統(tǒng)計分析，主要為中間包前兩爐，其過熱度控制比較高。產(chǎn)生芯部裂紋的主要原因有：該類鋼種鋁含量比較高，鋼水流動性比較差，生產(chǎn)班組為避免出現(xiàn)中間包水口絮瘤問題，人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下，采取降低拉速操作，連鑄二冷比水量相對較大，鑄坯表面溫度低，而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區(qū)域，內(nèi)外溫差梯度較大，中心部位處于高溫脆性區(qū)域，在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了芯部裂紋。4末端電磁攪拌參數(shù)的優(yōu)化在外方調(diào)試設(shè)備期間，按其提供的末端電磁攪拌參數(shù)生產(chǎn)425Mn鋼，鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷，針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數(shù)進行綜合、系統(tǒng)地優(yōu)化，最終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量滿足保證值要求。保護渣造成的圓坯渣溝問題，通過改進保護渣性能完全得到消除。
鉛玻璃的組成式為:RmOn-PbO-SiO2(B2O3)。式中SiO2(B2O3)，即氧化硅(氧化硼)，稱網(wǎng)絡(luò)形成物，是構(gòu)成玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的基本單元。RmOn，代表堿、堿土、稀土金屬的金屬氧化物，是使玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、達到調(diào)整特性的網(wǎng)絡(luò)修改物。PbO，即氧化鉛，為特征成分，賦予玻璃基本特性。隨PbO含量的增加，玻璃的密度、折射率、色散、介電常數(shù)、對X射線和γ射線吸收系數(shù)等性能指標值增加;其硬度、高溫粘度、軟化溫度、化學穩(wěn)定性等指標值降低;致使玻璃成型料性變長、著色劑色彩鮮艷、表面光澤增加、敲擊聲清脆。

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