可靠

鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有可靠保證，樓板的 雙向剛度相近，有利于建筑物抗震，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證

便捷

現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%-70%，可進(jìn)一步縮短工期，桁架受力模式 合理，可以提供更大的樓承板剛度，可大減少或無需施工用臨時支撐。

經(jīng)濟

桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯。可設(shè)計為雙向板， 可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑擬適合于跨度較大的樓板。與壓型鋼板組織 與非組合樓板相比，由于鋼筋桁架樓承板所形成的樓板與現(xiàn)澆混凝土樓 板性能基本相同，所以無需滿足建筑使用年限的要求，從而無需考慮后 期維修的費用。

安全

力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板基本相同，樓板抗裂性能好，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn) 澆樓板相當(dāng)，優(yōu)于壓型鋼板組織與非組合樓板。底膜不參與使用階段受 力，不需考慮防火、防腐問題。

施工速度快

      鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身即是混凝土樓板的受力鋼 筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時間。 鋼筋綁扎工作量可減少60~70%，提高整體施工速度，大大縮短了工期，尤其對規(guī) 模較大的高層超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

受力性能好

      混凝土樓板的自重完全有鋼筋承受，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎 矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓 板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。

      采用鋼筋桁架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼 筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現(xiàn)雙向的，采用雙向板不僅 減小樓板結(jié)構(gòu)厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，增大跨度和開間，而且更加經(jīng)濟合理。

      樓板整體剛度大，振動小，隔聲性能好，樓板下面表面平整，易于建筑裝修。 鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統(tǒng)壓型鋼板樓板的撓度。

經(jīng)濟性好

      鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋鍍鋅板展開面積利用率 達(dá)到96%厚度僅需0.5mm，與厚度wei0.8~1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓 型鋼板的用途，僅作為樓板施工階段的模板，減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位 面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經(jīng)濟性。

      鋼筋桁架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30MM~ 50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可減低30mm~50mm。對高層建筑 與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢。

      鍍鋅鋼板僅0.5mm厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需 求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計強度后，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面 觀感的需要，又有利于環(huán)保。

樓板施工質(zhì)量高

      樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動機械化加 工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會在澆筑混凝土 過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計要求。有效地解決了混 凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

      鋼筋桁架樓承板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動 力，改善了工人施工條件，提高了工程質(zhì)量，實現(xiàn)文明施工。先進(jìn)的產(chǎn)品制造方法， 明顯的綜合了造價優(yōu)勢，將會使鋼筋桁架樓承板技術(shù)得到更加廣泛的應(yīng)用。

      鋼筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板等同。

產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié) 構(gòu)辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物 流中心、奧運場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。

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