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振動流化床振動流化床干燥設備

技術簡介：

振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。這項技術基本成熟，并已形成了系列化產品特點：1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能 30%-50%；

產品特點：

2、振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

4、可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調節(jié)；

5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果；

6、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的污染，作業(yè)環(huán)境清潔；

7、振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料可順利流化干燥；

8、由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或對粒子表面光度有要求的物料最為合適。

9、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

10、生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

工作原理和配置表

目前應用最廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。該機由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。

物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

振動流化床由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。完全符合當代可持續(xù)發(fā)展方向。想要做到節(jié)能，正確的維修保養(yǎng)也是一種重要措施。

機械保養(yǎng)，少不了潤滑。說到振動流化床的潤滑，其中主要是激振器的潤滑，激振器的潤滑主要從以下四個方面入手：

（1）激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。

（2）注油量視激振器的大小而定，以有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正好的，若潤滑油大量溢出表明油位太高，反之說明油量太低。

（3）潤滑油使用的標號。當環(huán)境溫度小于5°C時，使用70號工業(yè)齒輪油。當環(huán)境溫度大于5°C時，使用90號工業(yè)齒輪油。

（4）激振器的密封板與隔離環(huán)之間的槽內注潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。