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詳細解析液壓榨油機榨螺的拆裝方法

榨螺是液壓榨油機主要組成部分，在長時間的使用之后要對其進行更換，由于很多用戶為了追求快或者懶，而沒有按照正確的方法去拆卸或者就不去更換，導致機器很快的就出現(xiàn)各種故障，影響正常運行，所以一定要按照正確方法來拆裝液壓榨油機的榨螺，具體的更換方法我們今天就來詳細的講解一下。

1、榨螺的拆法：液壓榨油機停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護帽、園螺母、軸承及調節(jié)螺栓。用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)逆時針方向旋轉，拆去鎖緊螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加熱后再卸下。

2、榨螺的安裝：將液壓榨油機榨螺立起，細端向上，然后將出渣梢頭及榨螺按排號順序7、6、5、4、3、2、1依次裝于軸上再裝石棉墊片，然后用鎖緊螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內(nèi)，影響榨螺的拆卸，然后裝8309的軸承及調解螺栓，注意裝兩個軸承時大孔面均靠在調節(jié)螺栓的兩端面，

榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的游隙。用手搬轉調節(jié)螺栓，感到轉動靈活時即可。

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內(nèi)品牌，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術設置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們的榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。油機榨膛采用電子控溫技術，保證榨膛出油率的佳溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。

榨油機的質量要求更高，所有電器采用國際德力西電器，電機采用大廠銅芯電機，變速箱齒輪采用熱工鍛打件，榨螺采用cr12磨具鋼材質，向所有客戶保證40萬斤產(chǎn)量。產(chǎn)品設計更優(yōu)越，質量有保證。

多功能螺旋榨油機優(yōu)勢：

采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率有效提高。電子程控，科學加熱，自動控制壓榨溫度。運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

螺旋榨油機結構精巧，占用場地少；傳動系統(tǒng)采用全封閉防護，操作安全方便。機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩耐高溫。既美觀大方，又容易清潔，確保衛(wèi)生，采用優(yōu)質耐磨鋼與鑄件科學搭配，性能穩(wěn)定，確保設備能長期連續(xù)工作，并經(jīng)久耐用。多功能榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。是創(chuàng)業(yè)投資者和生活中心、賓館酒店、大中型食堂等單位和個人的選擇。