固體飲料代加工的合作方式
來(lái)樣加工的方式：需要客戶(hù)提供出加工成品的樣品，交由生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)對(duì)其口感、配料、外觀等研制產(chǎn)品。
固體飲料代加工的合作方式
貼牌加工的方式：客戶(hù)可以直接使用生產(chǎn)企業(yè)的成熟產(chǎn)品配方，通過(guò)標(biāo)簽、包裝直接貼牌生產(chǎn)。
固體飲料代加工的合作方式
全包加工的方式：客戶(hù)只需要提供關(guān)于產(chǎn)品的信息，如針對(duì)人群、原料、哪怕是一個(gè)想法，交由生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)去研制產(chǎn)品。
服務(wù)承諾：
1.產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.工藝、保密
3.客戶(hù)加工品種、數(shù)量保密
4.客戶(hù)批文/標(biāo)簽/商標(biāo)等資料嚴(yán)格限定在授權(quán)的范圍使用
5.保證客戶(hù)來(lái)料應(yīng)用于客戶(hù)產(chǎn)品

固體飲料▼OEM廠生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：
1、良好的食品生產(chǎn)條件，食品GMP 生產(chǎn)車(chē)間。
2、成熟的產(chǎn)品配方、的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)、合理的加工費(fèi)用、的全程服務(wù)。
3、您不必承擔(dān)廠房設(shè)備費(fèi)用、生產(chǎn)研發(fā)費(fèi)用、管理培訓(xùn)費(fèi)用、維修損耗費(fèi)用、倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用。
4、您能夠獲得減少投資成本、節(jié)省人力物力、縮短上市時(shí)間、擴(kuò)大利潤(rùn)空間、產(chǎn)品品質(zhì)成熟、市場(chǎng)回報(bào)快的服務(wù)。

加工方案：
一、來(lái)樣品加工：客戶(hù)提出產(chǎn)品查找要求或相近樣品，我們負(fù)責(zé)配方設(shè)計(jì)，小試打樣，客戶(hù)確認(rèn)，生產(chǎn)控制。
二、來(lái)原料加工：客戶(hù)提供原料，包材或半成品，我們負(fù)責(zé)嚴(yán)格把控生產(chǎn)流程，保障灌裝，包裝的優(yōu)良品質(zhì)。
三、來(lái)配方加工：客戶(hù)提品配方，我們的技術(shù)部門(mén)給予意見(jiàn)、確認(rèn)，按照客戶(hù)的要求生產(chǎn)出半成品或成品。
四、包工包料：廠家為您提供一站式服務(wù)，配方、原料、包材等一切由廠家負(fù)責(zé)，的服務(wù)。

固體飲料加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種的干燥工藝，可較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時(shí)間短，能較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點(diǎn)是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。
2、流化床造粒
造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱(chēng)沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個(gè)步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。
流化床造粒中顆粒的成長(zhǎng)一般有3種機(jī)理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過(guò)程中往往是這3種作用共同使顆粒生長(zhǎng)。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動(dòng)性，便于包裝，從而提高商品價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機(jī)加工固體飲料的主要缺點(diǎn)是其輔料含量高。
3、噴霧干燥
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過(guò)程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團(tuán)聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報(bào)道。
經(jīng)噴霧干燥加工的粉體營(yíng)養(yǎng)損失小、色澤好，除可以直接沖調(diào)外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調(diào)性差，需要造粒后才可以直接沖調(diào)。速溶奶粉是典型的一種通過(guò)噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是熱門(mén)的。
固體飲料沖調(diào)性的理論研究
固體飲料溶解過(guò)程實(shí)質(zhì)就是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，水由水相主體傳遞到顆粒表面，進(jìn)而擴(kuò)散進(jìn)入顆粒內(nèi)部，從顆粒的內(nèi)外表面處溶解顆粒，被溶解的顆粒進(jìn)入水相并從顆粒內(nèi)部擴(kuò)散至顆粒外表面，再?gòu)念w粒的外表面通過(guò)擴(kuò)散或?qū)α鱾鬟f到水相主體，直至顆粒完全溶解。根據(jù)分子傳質(zhì)理論，影響傳質(zhì)速率的因素包括顆粒的內(nèi)外表面積、顆粒直徑、液膜厚度以及顆粒內(nèi)部至顆粒表面的濃度差、顆粒表面至液膜外水相主體中含有的溶解顆粒濃度之差、擴(kuò)散系數(shù)等。顆粒的內(nèi)外比表面積，減少小顆粒直徑及液膜厚度，提高擴(kuò)散或?qū)α鱾髻|(zhì)系數(shù)等均有利于顆粒的溶解。一般來(lái)講，粒度越小，則顆粒比表面積越大，溶解速度越快；但粒度小，顆粒之間的空隙也小，顆粒表面溶解時(shí)它們粘著在一起，阻止水向粉體內(nèi)部伸展，而且粒徑小，容重輕，浮在液面上，相對(duì)減少了濕潤(rùn)面積，溶解速度反而不快。