焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級。

1.在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級.

4 .不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級 ；

2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。

鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

外觀質(zhì)量——指的是鑄件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

內(nèi)在質(zhì)量——指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。

使用質(zhì)量——指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

鑄造生產(chǎn)中，需要對鑄件的質(zhì)量進行嚴格控制與檢驗。對成品鑄件作質(zhì)量檢驗，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；

其次，表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。其中射線檢測效果好，它能反映鑄件內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況。日聯(lián)科技致力于精密X射線技術(shù)研究和X射線智能檢測裝備研發(fā)、制造，公司自主研發(fā)制造的X射線無損檢測設(shè)備在國內(nèi)外鑄件行業(yè)都有著廣泛應用。