天之尚環(huán)??萍加邢薰?/p>
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天之尚環(huán)??萍加邢薰?/p>
主營產(chǎn)品: 空氣凈化設(shè)備, 廢氣處理設(shè)備, 活性炭吸附設(shè)備, 低溫等離子廢氣凈化設(shè), 光電解氧化催化凈化設(shè), 催化燃燒凈化設(shè)備, 活性炭吸附脫附凈化設(shè), 油煙凈化設(shè)備, 脈沖布袋除塵設(shè)備, 脈沖濾筒除塵設(shè)備, 焊煙除塵設(shè)備, 噴涂房成套設(shè)備, 洗滌塔, 脫硫脫硝塔, 塑料制品, 降溫升溫成套設(shè)備, 玻璃鋼制品, 水箱
南京催化燃燒-天之尚催化燃燒加工生產(chǎn)-專注廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)
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天之尚環(huán)保科技有限公司
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南京催化燃燒 天之尚催化燃燒加工生產(chǎn) 專注廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)
常州天之尚環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)的催化燃燒設(shè)備廠家,主營產(chǎn)品有:沸石轉(zhuǎn)筒濃縮+催化燃燒設(shè)備、在線/離線活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備、工業(yè)靜電式油煙凈化器、除塵設(shè)備、RTO熱焚燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備、噴淋塔等。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于治理VOC有機(jī)廢氣、惡臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、印染廢氣、塑膠廢氣、皮革廢氣、煙草廢氣、包裝印刷廢氣、制藥廢氣、油墨廢氣、油霧廢氣、工業(yè)油煙廢氣、瀝青廢氣等,涉及各個(gè)行業(yè)各類型廢氣治理凈化。多年環(huán)保設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn),技術(shù)專業(yè),客戶遍布全國各地,并且產(chǎn)品一直得到客戶的好評(píng)。天之尚環(huán)保設(shè)備提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)保障,及時(shí)幫客戶解決產(chǎn)品售后咨詢問題。我公司將一如既往地堅(jiān)持“專注VOCs廢氣治理,降低客戶生產(chǎn)運(yùn)營成本”的理念,利益共享,合作共贏,用精湛技術(shù)營造綠色未來。我公司廢氣治理應(yīng)用:涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除,最適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對(duì)大風(fēng)量低濃度的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法,具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動(dòng)化程序高、能有效的處理各種有機(jī)廢氣污染物,處理濃度<=10g/m3,深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成,與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機(jī)污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下,可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。
工藝流程:收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放
收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道(每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,通過手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量,防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生),然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預(yù)處理:首先廢氣進(jìn)入水噴淋,噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜,首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室,然后經(jīng)過第一層填料進(jìn)行水洗,去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗,完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油漆粘結(jié)燈管,影響催化燃燒設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。
該工藝主要采用高效催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí),換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無需電加熱,通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定,能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作,此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng),對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
催化燃燒設(shè)備安全措施
由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體,本設(shè)計(jì)采取以下安全措施,確保系統(tǒng)安全運(yùn)行:
1、設(shè)置高效過濾阻火器,使得設(shè)備在高效過濾的同時(shí)能起到阻火作用,雙效一體。
2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立(單床體在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)),完全避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)吸附系統(tǒng)及管路的沖擊,從而杜絕了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。
3、燃燒方式為催化燃燒,屬低溫?zé)o焰燃燒,絕對(duì)無明火產(chǎn)生。
4、嚴(yán)格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度低于爆炸下限1/4(約10g/m3),當(dāng)廢氣濃度過高時(shí),有警報(bào)鳴響并打開新風(fēng)閥(參見脫附工藝流程圖),立即降低濃度,避免安全隱患。
5、催化裝置、吸附裝置均設(shè)有防爆膜片。
6、凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥,確保車間通風(fēng)效果,方便應(yīng)急維修;系統(tǒng)設(shè)有開始調(diào)試和應(yīng)急狀態(tài)下的手動(dòng)系統(tǒng),確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
7、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn),同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
8、設(shè)備設(shè)有安全防火閥,當(dāng)設(shè)備工作過程中溫度超高時(shí),關(guān)閉除直排閥外其它風(fēng)閥切斷設(shè)備與車間的通路,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。
9、夏日高溫狀況下,通風(fēng)降溫同時(shí)充入惰性氣體,避免活性炭自然氧化反應(yīng)的條件。
10、采用換熱新鮮熱風(fēng)均勻進(jìn)入吸附箱對(duì)活性炭脫附再生;
11、全系統(tǒng)設(shè)備和風(fēng)管均良好接地,以消除靜電,并按有關(guān)規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。
12、預(yù)熱管采用遠(yuǎn)紅外加熱管。
13、催化和吸附裝置均有溫度報(bào)警系統(tǒng),并配有旁通新鮮空氣風(fēng)管以便“飛溫”時(shí)引入空氣。
14、采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料保溫。
催化燃燒裝置的工作原理:
其原理是將有機(jī)廢氣加熱到260度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷蓄熱體,加熱陶瓷坯體并蓄熱,用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。
陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)以上(含兩個(gè))。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序,繼續(xù)工作?;?zé)崞鳌胺艧帷焙?,?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗(確保VOC去除率大于98%),清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則,殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪,降低處理效率。
催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理《苯類(油漆的添加劑)、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類》等混合有機(jī)廢氣。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
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