高密市祥明鍛壓機床有限公司主營：壓力機，沖床，閉式?jīng)_床，氣動沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機

山東壓力機廠家告訴您機械壓力機的工作原理

   機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺桿機構(gòu)傳動的鍛壓機械，用于對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化，適于在自動線上工作，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶等工業(yè)機械壓力機。

   機械壓力機工作時， 由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

   每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。

   機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

  機械壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的?；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

   生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全，常在壓力機上裝設(shè)過載保護裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

   以上就是關(guān)于機械壓力機原理的介紹，希望對大家有所幫助。

選擇高精密沖床要看設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)

高精密沖床的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。如何選擇高精密沖床，主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面。

1、沖壓設(shè)備類型的選擇：主要根據(jù)所要完成的沖壓的工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇高精密沖床。

2、對于沖床速度特別快和精度要求高的沖壓件，多采用龍門式高精密沖床。這類沖床兩側(cè)的封閉，剛度好、精度高。

3、對于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用高精密沖床。 4、對于批量小、材料厚的沖壓件，常采用普通沖床。

如何確定高密沖床下死點的具體位置在哪里？

傳統(tǒng)大飛輪高密沖床完全靠人的經(jīng)驗來判斷沖壓角度，模具是否為下死點往往要好幾次調(diào)試才能剛好到達(dá)下死點停下，所以在使用老式高密沖床時，有很多初學(xué)者卡機次數(shù)很多，也容易損壞沖床精度及穩(wěn)定性。

高密沖床有一鍵調(diào)模功能，打開這個功能，按一下，沖頭自動緩慢到達(dá)180度，也就是下死點，然后再進行微調(diào)。調(diào)好模具后，沖頭有數(shù)顯記錄模具高度，下次用回這套模具時，不需要再進行二次調(diào)模，只需一鍵調(diào)試即可。高密沖床調(diào)模特別方便，對于工廠技術(shù)人員要求極低，普通小白即可操作，安全性能高。