冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來不及聚集和長大，而得到細小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應(yīng)比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產(chǎn)周期長。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時間（等溫時間取決于等溫轉(zhuǎn)變曲線及工件截面尺寸大?。缓箅S爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產(chǎn)周期較短。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時間，如此反復進行多次等溫球化退火，然后隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產(chǎn)中應(yīng)用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼及鍛件消除應(yīng)力、細化組織、改善切削加工性能和淬火前的預(yù)備熱處理。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，消除內(nèi)應(yīng)力和細化組織，以防重新淬火時產(chǎn)生開裂和變形。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求。
轉(zhuǎn)爐一文的水量與除塵效果研究轉(zhuǎn)爐一文是OG除塵系統(tǒng)的道除塵工序，主要目的是粗除塵和將煙氣從950℃降到70℃左右。轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)一文共設(shè)計有5個螺旋噴嘴，布置在同一平面上，同時向下噴水，噴水量總共為450m3/h，噴水量比較大，造成一文阻力增大，影響除塵效果。另外，供水泵組把備用泵開啟，也常出現(xiàn)3座轉(zhuǎn)爐煉鋼，無法保證噴頭水壓的現(xiàn)象，不僅造成電能的大量消耗，也嚴重影響了噴頭的噴水霧化效果。根據(jù)查閱相關(guān)的書籍和互聯(lián)網(wǎng)上的一些新的理論觀點，經(jīng)分析確定了一文的除塵效果并非是水量越大越好（噴水量與煙氣量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3，我廠轉(zhuǎn)爐一文的實際水汽比在2.5L/m3左右），而是與噴頭噴水的霧化效果緊密聯(lián)系著，而霧化效果又與噴頭的壓力緊密聯(lián)系，所以我們確立了以減少一文的噴水量，提高噴頭壓力從而改善霧化效果的研究思路。
PVC-U管的熱變形溫度較低，其維卡軟化點僅在76℃左右，因此它不能在較高的溫度條件下使用，一般要求輸送介質(zhì)的溫度不得超過45℃。應(yīng)根據(jù)管道的壓力等級來選擇相應(yīng)的PVC-U管材。一共有5個壓力等級，即～.6MPa，.6～.8MPa，.8～.MPa，.～.25MPa，.25～.6MPa。選擇管徑時要按壓力等級、流量、流速、地理環(huán)境等因素綜合考慮。通常從經(jīng)濟流速出發(fā)并結(jié)合其他因素來選擇管徑。
“防腐蝕襯里管道預(yù)制”，“管道支、吊架制作”等四節(jié)的內(nèi)容。另外在“彎管制作”一節(jié)中刪去了褶皺彎管及焊制彎頭的內(nèi)容，并對彎管后的熱處理條件參照美國標準B31進行了全部改寫。第5章“管道焊接”與國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行了協(xié)調(diào)，為了避免重復，新規(guī)范僅保留了“焊前準備”及本規(guī)范的一些特殊要求，將原規(guī)范中有關(guān)焊接工藝，預(yù)熱和熱處理的規(guī)定刪除。第6章“管道安裝”中，鑒于管道預(yù)制已成為管道安裝階段的重要組成部分，故新規(guī)范將“管道預(yù)制”移入本章，新規(guī)范還將原規(guī)范中的“中、低壓管道安裝”和“高壓管道安裝”兩節(jié)合并為一節(jié)，稱為“鋼管道安裝”。