安陽(yáng)市大正鋼板倉(cāng)有限責(zé)任公司主營(yíng)：鋼板筒倉(cāng)加工及配套鋼結(jié)構(gòu)加工安裝,防腐處理,鋼材,電動(dòng)機(jī)銷售

      大型鋼板庫(kù)出庫(kù)方式及流量：氣體出料臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫(kù)底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時(shí)，由于輸送管道將水泥送出庫(kù)外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或者散裝水泥罐。

由于該大型鋼板倉(cāng)采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫(kù)輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，則電耗會(huì)相對(duì)增加。大型鋼板倉(cāng)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺形的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有的承載能力。庫(kù)底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。

1.為保證鋼板倉(cāng)的安全和正常使用，對(duì)于次加載時(shí)必須按照相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，初始進(jìn)料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段時(shí)間，不到一個(gè)月前的2個(gè)，不少于2個(gè)月。

2.對(duì)偏心裝卸的現(xiàn)象，要防止裝卸，必須先卸下倉(cāng)。

3.在施工中，試裝、三個(gè)階段的正常使用，也應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行沉降測(cè)量，應(yīng)密切注意井底底沉降和沉降觀測(cè)記錄的差異應(yīng)妥善保存。

4.鋼板倉(cāng)在裝載和正常使用過程中，若有任何異常情況應(yīng)停止充電，并做好結(jié)算記錄高架鋼板庫(kù)，采取應(yīng)急措施，及時(shí)妥善處理，通知相關(guān)單位。