山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售
河沙滾筒烘干機設備優(yōu)點

設備優(yōu)點：

 1、 設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。    

 2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程主要產品。   

 3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。   

 4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。    5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。    

 6、 無漏風現象，解決了密封難點。    

 7、 出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。    

 8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。   

 9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<18公斤。

硅酸鋁烘干設備

需要干燥的硅酸鋁物料由加料器輸送至烘干機的脫水滾筒內，與此同時，熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入烘干機內，并產生高速回旋的上升氣流。水分較大的硅酸鋁在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀的硅酸鋁物料被不斷破碎、粉碎、沸騰和脫水干燥。被脫水烘干合格的硅酸鋁被氣流從干燥機上部出口帶出，經捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的硅酸鋁被設置在干燥機烘干室上部的分級堰板阻攔，在烘干室內繼續(xù)進行脫水烘干，直至達到合格干燥程度，被氣流帶出。最后，在烘干處理過程中產生的廢氣由風機排出，進而完成整個脫水干燥的全過程，以上即為硅酸鋁烘干機的工藝流程。

提高發(fā)酵飼料烘干機工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機熱空氣的進口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機運行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時候要及時更換干燥介質，這樣有利于熱量的外擴散，同時可以適當增加筒體的長度，延長熱交換時間，提高烘干效率。

3、對發(fā)酵飼料烘干機增設揚料板裝置。因為在發(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機筒體內的傳熱和傳質過程是介質的對流作用。為了進一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時間，我們可以通過改進發(fā)酵飼料烘干機揚料板結構的方式，實現生產線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質量，且順流烘干機的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調速電機。通過控制烘干機的轉速，調控物料在筒體內的烘干時間，確保物料質量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質、烘干機的內部結構及物料的性質等因素有關。