食品級液體硅膠的收縮率：
硫化時不放出低分子，線收縮率低，因此是制模的優(yōu)良材料。加成型液體硅橡膠的線性收縮率與固化溫度有關(guān)，特別對于精密模具膠來說是一個重要的技術(shù)指標(biāo)，室溫下固化大約為0.1％，中溫下大約0.4－0.7％，高于150度時可達(dá)1％。所以一般對于模具用途的硅膠我們推薦室溫或中低溫(低于60度)固化。

食品級液體硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：
本產(chǎn)品為加成型液體硅膠，在室溫下固化，所形成的彈性體具有以下優(yōu)能:
·  具有優(yōu)良的耐高溫，抗黃變性能
·  食品級，無毒無味，通過FDA食品級認(rèn)證
·  優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐候性(使用溫度-60℃--250℃)
·  流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
·  拉力好、高抗撕裂力，翻模次數(shù)多、使用壽命長。
·  也可根據(jù)客戶要求特調(diào)生產(chǎn)。

硅膠操作方法：
混合：將A組份(基膠)與B組份(鉑金固化劑)按重量比例1:1進(jìn)行混合攪拌均勻，混合可以手動或使用電鉆等攪拌設(shè)備。 
脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡處理。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會膨脹可4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約5分鐘內(nèi)）即完成脫泡工序。

在測試之前不可隨便往硅膠里補(bǔ)加顏色或粉體等，以免使膠發(fā)生催化劑反應(yīng)不固化現(xiàn)象。
在A、B膠料混合時要嚴(yán)格按照1：1配比要求進(jìn)行配料，配比不準(zhǔn)確，硬度會發(fā)生變化。
大批次硅膠使用前，先做小批量試，看是否有材料會引起硅膠“中毒”造成不固化，如有，請用酒精將該物質(zhì)清洗掉，直到確定沒有之后，方可批量投入使用。