一、銅屑干燥機特點

1. 干燥工藝先進

   采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結構，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動化程度高

   采用先進模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。

3. 生產(chǎn)

   裝有自動防火、防爆裝置，保證運轉(zhuǎn)。

4. 干燥成本低

   采用燃油熱風爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結構，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。

5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好

   干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬

二、銅屑烘干機設備結構原理

   三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機是引進當今德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。

   根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進行充分熱交換，了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

   特殊的三筒結構，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

   節(jié)能型三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

三、銅屑烘干設備優(yōu)勢

   與相同規(guī)格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。

   該烘干機傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。