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1. 使用酸敏顏料時(shí)引起顏色變化;

2. 使用碳酸鈣等堿性填料時(shí)，酸釋放劑會(huì)與之發(fā)生反應(yīng)，使混合物粘度增加，但不影響釋放效果;

3.如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑不僅會(huì)增加混合物的粘度，還會(huì)在固化過程中釋放水分，造成氣泡和裂縫等問題。

通常，內(nèi)模脫模劑初始用量為樹脂重量的1%，根據(jù)樹脂的重量，有效添加范圍為0.75 ~ 2%。要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

厚壁或復(fù)雜形狀需要添加更多。

3.在高填料體系中，應(yīng)增加內(nèi)模脫模劑的用量，但如果內(nèi)模脫模劑的用量過大，則會(huì)延遲固化。

4. 在壓鑄和壓鑄過程中，如果電阻過大而找不到原因，則有必要適當(dāng)增加脫模劑的用量。在使用過程中應(yīng)注意加法的順序。在加入固化劑、填料等樹脂助劑前，應(yīng)將內(nèi)緩釋劑加入樹脂體系中，攪拌均勻。這將達(dá)到好的釋放效果。

3)設(shè)法將模具容易粘鋁處的溫度降到很低。

4)使用熔點(diǎn)較高的特種材料對(duì)模具進(jìn)行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發(fā)生粘模的位置上，以避免發(fā)生粘模。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。

5)對(duì)于新模具和容易出現(xiàn)鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應(yīng)先對(duì)模具進(jìn)行很好的

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