東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

對于手機(jī)防水技術(shù)，后期的檢測是比較特殊的一環(huán)，全檢、氣壓檢查法都是其特征之一，同時(shí)，為了保證防水的可靠性，手機(jī)必須逐個(gè)檢測，這對防水檢測設(shè)備的便利性也提出了更高的要求。

防水檢測代表性的方法有三種：差壓法、壓力表法、歪量法。差壓法和歪量法的準(zhǔn)確度都比壓力表法高，但差壓法耗材成本低。一般電子產(chǎn)品要求測試準(zhǔn)確度較高，因此差壓法和歪量法較常用在手機(jī)、手表等消費(fèi)電子領(lǐng)域。

液態(tài)硅膠成型過程：

液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機(jī)的工作將A組分和B組分以 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計(jì)，所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強(qiáng)度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫?fù)锨浴⒒瘜W(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。