開(kāi)槽機(jī)供應(yīng) 生產(chǎn)開(kāi)槽機(jī)直銷 無(wú)錫質(zhì)謹(jǐn)
開(kāi)槽機(jī)供應(yīng) 生產(chǎn)開(kāi)槽機(jī)直銷 無(wú)錫質(zhì)謹(jǐn)
開(kāi)槽機(jī)供應(yīng) 生產(chǎn)開(kāi)槽機(jī)直銷 無(wú)錫質(zhì)謹(jǐn)
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開(kāi)槽機(jī)供應(yīng)-生產(chǎn)開(kāi)槽機(jī)直銷-無(wú)錫質(zhì)謹(jǐn)

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商品參數(shù)
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商品介紹
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臺(tái)面平整度mm ≤0.05
機(jī)器重量T 8
刀架上下(Z軸)移動(dòng)伺服電機(jī)功率KW 1
橫梁移動(dòng)(X軸)電機(jī)功率KW 5.5
刀架上下移動(dòng)(Z軸)分辨率mm ±0.01
定位精度mm ±0.03
刀架左右移動(dòng)(Y1軸)分辨率mm ±0.01
刀架左右移動(dòng)(Y1軸)最大距離mm 1250
橫梁后移最大速度m/min 0-90
橫梁前移(X軸)切削最大速度m/min 0-90
開(kāi)槽板料最小厚度mm 0.6
開(kāi)槽板料最大長(zhǎng)度mm 4000
開(kāi)槽板料最大寬度mm 1250
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
開(kāi)槽板料最大厚度mm 4(板料平面度<3)
V型槽距邊最小距離mm 6(1.5mm以下的板)
產(chǎn)品編號(hào) 15043764
商品介紹
無(wú)錫市質(zhì)謹(jǐn)機(jī)械科技有限公司主營(yíng):龍門式開(kāi)槽機(jī),進(jìn)口配置開(kāi)槽機(jī),韓式開(kāi)槽機(jī)




數(shù)控刨槽機(jī)有什么特征?


數(shù)控刨槽機(jī)的質(zhì)量方針: 用戶的要求就是我們的奮斗目標(biāo),以的產(chǎn)品打造品牌,以細(xì)致周到的服務(wù)贏得用戶的滿意。數(shù)控刨槽機(jī)機(jī)床主要特點(diǎn):龍門式,上下料方便。液壓系統(tǒng),壓料緊,不會(huì)花板材,壓力穩(wěn)定,鏡鋼z1ui小加工厚度0.3mm.日本三菱數(shù)控系統(tǒng),三軸數(shù)控,加工精度高。適用于電梯、裝飾材料、不銹鋼加工、家用電器等需要加工板材的行業(yè)。鋼板焊接結(jié)構(gòu),退火時(shí)效處理、穩(wěn)定性好、工作精度高、加工,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。








開(kāi)槽木塊是不銹鋼開(kāi)槽機(jī)的重要部位,采用的是雙導(dǎo)軌裝置,有的還配有數(shù)顯裝置,能夠?qū)崟r(shí)顯示當(dāng)前刀座位置,方便左右調(diào)節(jié)。目前大多開(kāi)槽機(jī)采用雙導(dǎo)軌+數(shù)顯裝置,從而解決了依靠人工調(diào)節(jié)刀座位置的難題。不但調(diào)刀簡(jiǎn)單快捷,還保障了開(kāi)槽的質(zhì)量,成為客戶增加訂單量的堅(jiān)實(shí)后盾。

立式數(shù)據(jù)開(kāi)槽機(jī)和臥式刨槽機(jī)的區(qū)別:加工范圍。立式有十幾個(gè)壓板和十幾個(gè)夾鉗自動(dòng)裝夾板料,無(wú)論板材大小都好加工,橫向縱向都可以刨槽,小工件80*80mm,臥式只針對(duì)大板料刨槽,縱向刨過(guò)槽后因板料變形,不能橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。





開(kāi)槽機(jī)操作時(shí)刨床啟動(dòng)后應(yīng)給設(shè)備劃定部位注入潤(rùn)滑油。工件裝卸時(shí)應(yīng)注意銳變、毛刺割手。機(jī)床I作時(shí),機(jī)床后部不可以站人。刨削時(shí)在行程范圍內(nèi),雙手應(yīng)保持在區(qū)外,即壓料板和刨頭刨削運(yùn)動(dòng)區(qū)外。進(jìn)刀量和刨削速度要平衡得當(dāng)。操作期間,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板危險(xiǎn)區(qū),更不可以將頭、手伸進(jìn)刨頭運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)觀察切削情況和道具。開(kāi)槽機(jī)如發(fā)現(xiàn)工件不正,應(yīng)泊車校正,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手校正,以防傷手。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件、緊固件松動(dòng)或其他情況,應(yīng)立刻停機(jī)檢查原因并及時(shí)排除。工作后下班時(shí)先退出控制系統(tǒng)程序,再堵截電源。停機(jī)時(shí),應(yīng)將刨刀頭回到劃定位置。





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