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（1）自動進給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，由于同時受到導(dǎo)向輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（導(dǎo)向輪線速度遠低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
以工件為研究對象進行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實踐證明：工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2）選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3）工件裝卡簡便容易
工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。

1）適用范圍
本規(guī)程適用加工直徑范圍60～100mm，長度小于1800mm，圓柱形碳鋼、不銹鋼待拋光件，加工后表面光潔度可達到Ra1.6μm。
（2）操作規(guī)程
1）操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；
2）上機操作前按規(guī)定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時戴好防護眼鏡及口罩；
3）開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進行班前潤滑加油；
4）檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3～5min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導(dǎo)軌上的限位裝置，運動是否正常可靠；
5）加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話，嚴禁自動走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準(zhǔn)隨意拆除限位裝置，不準(zhǔn)在導(dǎo)軌及工作臺上放置多余物品，不準(zhǔn)私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應(yīng)牢固可靠，并隨時注意有無松動；
7）裝卡千葉輪后，應(yīng)擰緊防護罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大于200mm；
9）應(yīng)根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度及進給量，嚴禁快速進給。開始加工工件時，以每次導(dǎo)向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續(xù)搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規(guī)程嚴禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；
10）加工不同材質(zhì)的工件，導(dǎo)向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速，加工不銹鋼件時，應(yīng)選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時，應(yīng)選擇“43”字樣的速度；粗拋可調(diào)高速度，精拋應(yīng)相應(yīng)降低速度；
11）工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導(dǎo)向輪的作用下停止向前移動，嚴禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重復(fù)拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光臟物時，一定要用專用工具，加工時拋光臟物堆積過多，應(yīng)及時停車清理，嚴禁在機床工作中清理拋光臟物；
裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行于導(dǎo)軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；
13）加工結(jié)束或下班后，應(yīng)按照保養(yǎng)要求清理臟物，徹底擦拭設(shè)備、導(dǎo)軌、工作臺。涂油保養(yǎng)，填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄；
14）保養(yǎng)內(nèi)容：徹底擦拭設(shè)備，徹底清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質(zhì)沉淀情況。