遼陽正陽低溫是生產(chǎn)低溫儲罐企業(yè)，擁有一、二、三類壓力容器的設(shè)計制造能力和，制造低溫液體儲罐品種有：液氧儲罐、液氬儲罐、液氮儲罐、二氧化碳儲罐、液化天然氣儲罐、丙烷儲罐、甲烷儲罐液化石油氣儲罐等，針對氣體充裝站生產(chǎn)的汽化器、低溫液體泵、氣體匯流排等成套設(shè)備，針對集中供氣系統(tǒng)的配套設(shè)備有汽化器、減壓裝置、增壓泵、緩沖罐等。以高科技精密制造的產(chǎn)品。產(chǎn)品適用于鋼鐵、冶金、結(jié)構(gòu)、化學(xué)工業(yè)、制藥、食品、玻璃、民用、事業(yè)、等行業(yè)。
lng儲罐的安全要求高。由于罐內(nèi)儲存的是低溫液體，儲罐一旦出現(xiàn)意外，冷藏的液體會大量揮發(fā)，氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的３００倍，在大氣中形成會自動引爆的氣團(tuán)。因此，ＡＰＩ、ＢＳ等規(guī)范都要求儲罐采用雙層壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)用封攔理念，在層罐體泄漏時，第二層罐體可對泄漏液體與蒸發(fā)氣實現(xiàn)完全封攔，確保儲存安全。

LNG儲罐卸車進(jìn)液流程操作步驟：
槽車內(nèi)LNG通過管道連接經(jīng)過進(jìn)液總管注入到儲罐內(nèi)剛開始卸液時先開啟儲罐頂部進(jìn)液閥，LNG由儲罐的頂部進(jìn)液口注入儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)部的頂部進(jìn)液管為噴淋狀態(tài)，通過噴灑低溫LNG可以有效的降低儲罐內(nèi)的溫度和壓力。但當(dāng)槽車內(nèi)LNG總量少于3噸時須將頂部進(jìn)液閥關(guān)閉，因為槽車內(nèi)的LNG少于3噸后會有氣液混合通過管道進(jìn)入儲罐內(nèi)造成儲罐快速升壓而影響卸車，而開啟底部進(jìn)液閥后切換至由底部進(jìn)液口卸液后氣液混合要通過儲罐內(nèi)大量LNG的冷卻轉(zhuǎn)換為液態(tài)，既能阻止儲罐快速升壓又能徹底完成卸車。

LNG儲罐維護(hù)維修注意事項：
1,由于朱光砂放氣或朱光砍下沉造成真空度下降，應(yīng)填充朱光砂后抽真空，并使真空度達(dá)到有關(guān)要求。
2,外殼由于機(jī)械損傷、局部腐蝕和裂紋等缺陷影響正常使用時，應(yīng)將其打磨消除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)將多余部分打磨消除，并使其圓滑過渡。
3,內(nèi)膽如有泄漏且必須補(bǔ)焊時應(yīng)制定返修方案并報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)。由于返修時需將外殼去除，難度較大，技術(shù)要求較高。建議交由制造單位進(jìn)行。
4,如材質(zhì)劣化或大面積嚴(yán)重腐蝕應(yīng)作報廢處理。

LNG儲罐預(yù)冷時的檢查內(nèi)容：
1,檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。
2，檢查低溫管道焊接部位有無裂紋，特別是法蘭焊接部位。
3，檢查管道冷縮量和管托支撐變化。
4，檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。
5，檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。
6，液氮在儲罐內(nèi)放置2天～3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測儲罐預(yù)冷前后儲罐真空度的變化，對儲罐性能作出評價。
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