?曲阜久鼎釀酒設(shè)備有限公司主營：釀酒設(shè)備,不銹鋼儲(chǔ)存罐,對輥粉碎機(jī),大曲粉碎機(jī),釀酒配套設(shè)備

烤酒設(shè)備釀造進(jìn)程

烤酒設(shè)備價(jià)格合理，白酒釀造有很多道工序，并且需求材料也各式各樣，多以含淀粉物質(zhì)為材料，如高粱、玉米、大麥、小麥、大米、碗豆等。

烤酒設(shè)備釀造進(jìn)程大體分為兩步：首先是用米曲霉、黑曲霉等將淀粉分解成糖類，稱為糖化進(jìn)程；第2步由酵母菌再將葡萄糖發(fā)酵發(fā)生酒精。白酒中的香味濃，主要是在發(fā)酵進(jìn)程中還發(fā)生較多的酯類、高酯類、揮發(fā)性游離酸，這些進(jìn)程中白酒的釀酒設(shè)備的勞績不行忽視。

免蒸煮生料釀酒技能及小型釀酒設(shè)備打破了傳統(tǒng)釀酒辦法，發(fā)酵無須蒸煮，燃料節(jié)省40％以上，大米、玉米等出酒率較傳統(tǒng)工藝均進(jìn)步35％-55％不等。

酒質(zhì)渾厚，宣布淡淡糧香，綿甜爽口，余味悠長，無邪雜味，焦湖味，暴辣味，有潛力，不上頭。

設(shè)備一人即可操作。 免蒸煮生料釀酒出產(chǎn)只用玉米、高梁或大米，然后克服了傳統(tǒng)釀酒所具有的糠雜味。3、熟料釀酒的優(yōu)點(diǎn)在于其口感要好于生料釀酒，這也是對于熟料釀酒多的那兩道工序的彌補(bǔ)吧。發(fā)酵后能保持材料的原色原狀，同時(shí)釀酒進(jìn)程也是飼料的糖化反應(yīng)進(jìn)程，生成大量的菌體蛋白質(zhì)（蛋白質(zhì)含量34.6%）和多種營養(yǎng)元素，又具有微甜悠香氣味，家畜家禽非常喜食，吃飽就睡，更利快速成長和上膘，所以新工藝釀酒后的酒糟，可直接或做成顆粒飼料喂豬、雞、鴨、兔、魚等，良性循環(huán)，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

烤酒設(shè)備漏水現(xiàn)象的解決方法

烤酒設(shè)備漏水現(xiàn)象的解決方法。

首先，若烤酒設(shè)備所處位置的溫度在零下13.2度以下時(shí)，對其進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)不可以用錫焊，錫在那個(gè)低溫下會(huì)發(fā)生金屬晶格變化變成粉末狀的灰錫，使焊點(diǎn)破漏。溫度上升，水又漏了。

其次，若烤酒設(shè)備很薄的話只能用防水膠修補(bǔ)，較厚的話可以鉆孔，攻螺紋，用把銹鋼螺絲堵，大裂縫還是拆了，用錫鋅鋁合金焊補(bǔ)鋁制不銹鋼儲(chǔ)存罐將60％的錫、35％的鋅和5%的鋁放人鐵勺等器具中加熱熔化，鑄成細(xì)長焊條。清洗裂紋處油污，用砂布打磨氧化膜，再用螺絲刀或斷鋸條刮除干凈，用噴燈將鋁件加熱至300℃-400℃，將焊條在裂紋處涂擦，當(dāng)焊條熔化時(shí)，用螺絲刀將熔化的焊條合金在裂紋處摩擦，使合金流入裂紋，然后再逐步加厚焊層。這樣合理的保護(hù)烤酒設(shè)備，一定會(huì)讓他發(fā)揮出大效果，為咱們創(chuàng)造出更多的美酒。

對烤酒設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的保養(yǎng)檢查，其目的是生產(chǎn)設(shè)備不發(fā)生或少發(fā)生故障，要掌握維護(hù)保養(yǎng)和修理應(yīng)遵循的原則。保養(yǎng)的時(shí)間由使用和管理人員自己靈活掌握，可自主計(jì)劃和控制，是主動(dòng)和積極的維修手段。

烤酒設(shè)備經(jīng)常粘壁，4招輕松避免

烤酒設(shè)備經(jīng)常粘壁，4招輕松避免

企業(yè)為了增加出產(chǎn)效率，白酒釀制一般都是批量出產(chǎn)的。批次不同，白酒的口感可能也存在一些不同。主要原因：一和糧食質(zhì)量有關(guān)，二和工作人員的操作有關(guān)?？揪圃O(shè)備操作好了，白酒的質(zhì)量就會(huì)相對好些。比方：釀酒所用的糧食，受其質(zhì)量、干濕、豐滿等程度不同，所出的酒液也會(huì)有所不同。操作不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)粘壁等現(xiàn)象。針對粘壁，我們4招即可輕松避免。

1.在出產(chǎn)中應(yīng)選用規(guī)范的工業(yè)用尿素質(zhì)料，使尿素中的硫酸鹽含量約束在0.01%以下。

2.在出產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再慢慢提壓升溫。提高速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

如何避免烤酒設(shè)備粘壁

3.無論是加熱仍是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行

4.烤酒設(shè)備操作時(shí)應(yīng)正確操控縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)刻，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度操控在90℃以內(nèi)為宜。