ZG5Cr28Ni48W5Mo2流渣管槽 25Cr26Ni14消失模鑄造工藝鑄造件生產(chǎn)的工藝方案決定以后 ， 還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀，尺寸和技術(shù)要求 ， 選定好各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等的特點(diǎn)決定的。燃料和動力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費(fèi)中， 鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個(gè)制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。促使鑄件各部分均勻冷卻。松開砂箱緊固裝置等砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鋼鑄件在落砂，清理和搬運(yùn)過程中。是防止由于收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂。增加砂型以減少它們對鑄件的收縮阻力大型鑄件的砂型和砂芯應(yīng)避免碰撞，擠壓，防止鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

回火要求用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。刀具，軸承，滲碳淬火零件，表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強(qiáng)度，所需生產(chǎn)面積也大為減少，連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼，鋼，銅合金，鋁合金，鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠，板坯，棒坯，管子等。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔，縮松，氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。