1.熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。

2.熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。

3.無間隙原子鋼 interstitial free steels

無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。

4.無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels （Y）

通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

5.烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B）

在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進(jìn)一步升高。

6.高強度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA）

在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強化，同時，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強度。

7.雙相鋼 dual phase steels（DP）

鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件材料之一。

8.相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）

鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量***少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。

9. 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP）

鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪娀男?yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。

10.拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks

冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，***終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。

 

   我司專業(yè)經(jīng)營寶鋼、馬鋼、武鋼等代理的經(jīng)銷商，各大汽車廠專用板冷軋涂鍍產(chǎn)品主要分為一般用冷軋、沖壓用冷軋、深沖冷軋、高強度冷軋、雙相鋼、無間隙原子高強度鋼、相變誘導(dǎo)塑性鋼、馬氏體鋼、加磷高強度鋼等品種。