高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（南昌、武漢、南寧、蘭州、呼市、成都、石家莊、北京等全國(guó)各地均有倉(cāng)庫(kù)，就近發(fā)貨。）

一、 產(chǎn)品特點(diǎn)

 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以特種水泥作為膠結(jié)材料，配以多種進(jìn)口外加劑和特選骨料復(fù)合，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

1、高流動(dòng)性：自流態(tài)，完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，經(jīng)時(shí)損失小，施工開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)，速度快。

2、和易性好：具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。

3、微膨脹性：具有微膨脹性，無(wú)收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

4、早強(qiáng)高強(qiáng)：早期強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間適中，早拆模板，加快施工進(jìn)度，設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

5、抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港。

6、耐久性好：對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

7、使用方便：在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

二、應(yīng)用范圍

1、設(shè)備安裝的二次灌漿

3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)

7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)

9、用于大面積的蜂窩、麻面的修補(bǔ)加固

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫

8、各種橋梁大壩和建筑物的加固補(bǔ)強(qiáng)工程

施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

  灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

  二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

  混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過(guò)1000mm。

 2、拌和

  水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

  宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于6min。

  拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

  未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h， 孔內(nèi)積炎。

  灌漿前應(yīng) 地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

  灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。

  灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h， 積水。

  二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

  軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

  在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

  設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

  混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

  灌漿前應(yīng) 所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

  灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

 6、施工養(yǎng)護(hù)措施

  a. 灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

  b. 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

  c. 當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

  d. 冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50～70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

 e. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

  f. 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。




灌漿料在攪拌入模前攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，正常攪拌時(shí)間為-分鐘左右，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌直接導(dǎo)致灌漿料中的膠凝物質(zhì)與骨料分離，過(guò)短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點(diǎn)太遠(yuǎn)。灌漿料攪拌加水量過(guò)多，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照廠家質(zhì)保書來(lái)添加灌漿料加水量一般為%

對(duì)于通過(guò)灌漿握裹鋼材，來(lái)傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用將有所削弱。原因分析材料的選用材料的配合比不當(dāng)?；蜾X粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成灌漿的抗壓強(qiáng)度低。灌漿的壓力低灌漿的順序時(shí)間不符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用純水泥漿時(shí)，未從另一端進(jìn)行次灌漿。灌漿的操作工藝不當(dāng)。方法灌漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號(hào)不低丁#的硅酸鹽水泥或普通水泥。用水不得含有對(duì)灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜控制在～之間要求灰漿拌好h后泌水率不大于%，不超過(guò)%，h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。

12混凝土干縮裂紋春季大風(fēng)天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對(duì)濕度較小時(shí)，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄。施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見(jiàn)。防止此類裂紋的措施是：改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)外濕度梯度，商品混凝土施工對(duì)環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要大大提前。這是預(yù)防混凝土干縮裂紋的主要措施，根據(jù)筆者近幾年來(lái)施工摸索，逐漸總結(jié)出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧。