袋式除塵器的工作原理：含塵氣體從脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入各支路的灰斗。在導(dǎo)灰裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中箱，被濾袋外表面吸附。潔凈的氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體，通過各種離線閥門和排氣管排放到大氣中。隨著過濾條件的發(fā)展，濾袋上的粉塵會(huì)越來越多。當(dāng)脈沖袋式除塵器的阻力達(dá)到阻力值（通常設(shè)置為1500Pa）時(shí)，清洗控制裝置會(huì)根據(jù)壓力差設(shè)定壓力差或清洗時(shí)間，然后立即吹入壓縮空氣，使過濾器的壓力增加將濾袋上的粉塵抖落到灰斗中，灰斗由卸灰機(jī)構(gòu)排出。脈沖布袋除塵器的工藝不同，過濾介質(zhì)和粉塵的過濾速度也不同，但為了降低脈沖布袋除塵器的過濾成本，脈沖布袋除塵器的過濾速度不宜過高.目前脈沖布袋除塵器選用0.6~0.8m/min

袋式除塵器的工作主要是將粉塵從含塵氣體中分離出來，然后將過濾后的潔凈氣體排放到大氣中。這種氣體不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。我們?cè)谑褂贸龎m器的時(shí)候，一定要按照廠家提供的使用說明，比如：脈沖閥的操作經(jīng)過的時(shí)間，除塵袋表面不同程度的積灰，以及如何操作除塵器的阻力會(huì)逐漸增大。這時(shí)需要調(diào)整脈沖閥的時(shí)間間隔和周期。間隔，這是根據(jù)袋式除塵器描述中的脈沖調(diào)整方法來調(diào)整的。

布袋除塵器的自動(dòng)除塵，是根據(jù)布袋除塵器灰斗上料位計(jì)的輸出信號(hào)，進(jìn)行排灰、停機(jī)等相關(guān)工作。卸油機(jī)運(yùn)行10-15天，加注一次潤滑脂。如果不加注潤滑脂，卸荷器在運(yùn)行一段時(shí)間后阻力過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)困難，甚至燒毀電機(jī)。很多工程現(xiàn)場都存在這樣的問題，造成軸承損壞，甚至電機(jī)冒煙。因此，在袋式除塵器的使用過程中，應(yīng)按規(guī)定操作。袋式除塵器的重點(diǎn)和維護(hù)主要靠廠家技術(shù)人員的正確維護(hù)和操作來完成。

袋式除塵器采用負(fù)壓工作，用于煤磨系統(tǒng)的除塵。袋式除塵設(shè)備采用防靜電過濾材料，機(jī)體為防爆結(jié)構(gòu)，并裝有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉設(shè)備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維護(hù)工作量小，換袋方便。還采用分離室除塵，可長期高效運(yùn)行，除塵率達(dá)99.8%以上。

濾袋由編織濾布或無紡氈制成，通過纖維織物的過濾作用過濾含塵氣體。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí)，顆粒大、比重重的粉塵會(huì)因重力作用沉降。當(dāng)它下來時(shí)，它落入灰斗。當(dāng)含有較細(xì)粉塵的氣體通過過濾材料時(shí)，粉塵被阻擋，從而使氣體得到凈化。一般新濾材的除塵效率不夠高。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩網(wǎng)的過濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等作用，濾袋表面會(huì)堆積一層粉塵。這層灰塵稱為初級(jí)層。在隨后的運(yùn)動(dòng)過程中，初級(jí)層成為過濾材料的主過濾層。濾層的作用 網(wǎng)孔較大的濾材也可以獲得較高的過濾效率。

除塵能力非常高：通?？蛇_(dá)99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

除塵框架穩(wěn)定穩(wěn)定：處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等運(yùn)行條件的變化，對(duì)布袋除塵器的除塵效果影響不大。

除塵簡單：袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需要用水，所以不存在污水處理或泥漿處理的問題，收集的粉塵簡單回收利用。

敏感應(yīng)用：處理風(fēng)量可從每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米不等?？勺鳛樾⌒蜋C(jī)組直接安裝在室內(nèi)及附近使用，也可制成大型除塵室。