此類除塵器的結構主要由上箱體、中箱體、下箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排氣機構組成。

除了正確選擇濾袋材料外，除塵系統(tǒng)對袋式除塵器的性能起著決定性的作用。因此，除塵方式是袋式除塵器的特點之一，也是袋式除塵器運行中的一個重要環(huán)節(jié)。

除塵周期和時間的調整是影響除塵性能和運行的重要因素。清洗時間過長，會清除附著的灰塵層，造成濾袋漏水和損壞。如果清灰時間過短，濾袋上的灰塵還沒有清除，又會重新開始過濾作業(yè)，會很快恢復阻力并逐漸增大，最終影響使用效果。

這兩個清潔間隔稱為清潔周期。一般希望清灰周期越長越好，使除塵器能夠在經濟阻力的條件下運行。因此，需要仔細研究粉塵性質和粉塵濃度，根據不同的除塵方式確定除塵周期和時間，并在試運行時調整參數，以達到更好的除塵效果。

在運行初期，經常會出現(xiàn)意想不到的情況，如溫度、壓力、濕度等異常情況，會損壞新機組。

氣體溫度的急劇變化會引起風機軸變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉時產生振動。一旦停止運行，溫度急劇下降，重新啟動時又出現(xiàn)振動。最好根據氣體溫度選擇不同類型的風機。

設備試運行的好壞直接影響設備能否投入正常運行。如果處理不當，袋式過濾器很快就會失效。因此，在測試設備時必須小心。

袋式除塵器的選擇：根據不同生產條件下產生的含塵氣體，選擇合適型號的袋式除塵器進行凈化，以達到最佳凈化效果。如果設備太大，會造成不必要的浪費。設備太小，會影響生產，達不到環(huán)保要求。主要選用依據如下： 01 含塵氣體溫度 含塵氣體溫度是袋式除塵器選用的主要依據。如果進氣溫度與設計溫度有偏差，將會造成嚴重的后果。當氣體溫度過高時，濾袋會燃燒變形。對于高溫氣體，必須冷卻到過濾材料所能承受的溫度以下；當氣體溫度過低時，會發(fā)生冷凝，因此氣體溫度必須保持在露點20°C以上。 02 入口含塵濃度 入口含塵濃度是指氣體在入口處的含塵濃度，由產塵點的生產工藝決定。在選型中是僅次于風量的重要因素，單位為g/m3或g/Nm3。當入口粉塵濃度過大時，應考慮增設預除塵設備。 03 出口含塵濃度 出口含塵濃度是指除塵器的排放濃度。與入口含塵濃度的表示方法相同。主要由當地環(huán)保排放要求和用戶要求決定。布袋除塵器凈化處理后的廢氣排放濃度一般可達50g/Nm3。 04 處理風量 處理風量是指除塵設備單位時間內可凈化的氣體量。單位為立方米每小時 m3/h 或標準立方米每小時 Nm3/h。這是選用袋式除塵器的主要依據之一。 05 壓力損失 壓力損失是指氣體從除塵器進風口到出風口的壓降，或阻力。 06 工作壓力袋式除塵器的工作壓力由過濾器前后微風機的靜壓值及其安裝位置決定，也是袋式除塵器的設計耐壓值。 07 過濾速度 過濾速度是袋式過濾器設計和選擇的重要因素。定義為被過濾氣體通過濾料的速度，或被濾料的風量與濾料面積的比值，單位為m/min。