熱拌瀝青混凝土路面施工工藝二、施工準備選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設礦粉庫房或儲存罐。瀝青混合料的碾壓是瀝青混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)。在規(guī)定溫度范圍內通過壓路機碾壓達到要求的密實度將影響瀝青路面強度和穩(wěn)定性，從而影響瀝青路面的使用性能和耐久性。瀝青混合料影響配合比影響混合料配合比瀝青路面使用性能、材料用量等密切相關若油石比較則宜產壅包泛油油石比較低則導致路面松散礦料質量則集料壓碎值石料抗壓強度差及細扁平顆粒含量高降低混合料穩(wěn)定度導致病害產；拌溫度施工應每臺拌機產量或采用臺拌機聯(lián)合供料等措施攤鋪連續(xù)間斷進行采用聯(lián)合供料由于每臺拌機拌溫度能完全致加[]料原致導致攤鋪碾壓程局部產溫度變化近影響路面平整度瀝青混凝土路面施工工藝重量的控制是一個復雜的過程。希望能參考《瀝青路面施工工藝及質量控制》一書。簡述了瀝青路面的使用性能要求、道路的病害機理、影響因素及解決措施，依據(jù)瀝青路面的質量、施工工藝，提出了瀝青路面施工前的準備工作的內容和要點。第二章首先從瀝青的來源、加工工藝和瀝青的結構出發(fā)，分析了普通瀝青結合料的基本特性和質量特征；依據(jù)普通瀝青的分級體系，介紹了我國瀝青指標體系的變化過程和技術標準的發(fā)展思路；介紹了瀝青各技術指標的意義、試驗檢測方法以及試驗檢測中應注意的問題及解決辦法。龍華瀝青攤鋪施工隊承接瀝青路面修補 。

     壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要法語，因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應大于10cm，否則應分層攤鋪和壓實，其碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進行，宜采用60～80kN雙輪壓路機慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應符合施工溫度的要求，初壓后應檢查平整度、路拱必要時應予以適當調整；復壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機碾壓4～6遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復壓進行，終壓選擇60～80kN的雙輪壓路機碾壓不少于2遍，并應在碾壓過程中產生的輪跡和確保路表面的良好平整度。