取樣電路中的高壓取樣信號由精密電阻分壓器獲得，分壓器由精密線繞無感電阻制成，頂部加裝電極，保證取樣電壓的穩(wěn)定。電子束流取樣亦通過精密無感線繞電阻制成，兩種取樣電阻均放在電磁盒里，防止干擾信號進入控制電路。制電路控制電路由PI給定調(diào)節(jié)電路、PWM及其驅(qū)動電路等組成。整流控制電路保證市電整流后輸出電壓的穩(wěn)定。PI給定調(diào)節(jié)電路和PWM及其驅(qū)動電路實現(xiàn)直流高壓的穩(wěn)定和自動調(diào)節(jié)。各部分電路的工作原理如下。1整流移相控制電路整流控制電路為集成在調(diào)壓模塊內(nèi)的厚模集成電路。整流后的直流電壓經(jīng)電阻分壓器取樣并經(jīng)電量隔離電路送入PI調(diào)節(jié)器的反饋端，PI調(diào)節(jié)器在給定和反饋的共同作用下，并經(jīng)放大后輸出一直流信號給智能調(diào)壓模塊控制端，以控制晶閘管的觸發(fā)角，實現(xiàn)直流輸出電壓的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。輔助電源采用集成一體化高精度線性電源，各電源地分別獨立，以減小地電流干擾信號對控制電路的影響。2PI給定調(diào)節(jié)電路PI給定調(diào)節(jié)電路由PLC和D/A模塊、PI調(diào)節(jié)器、反饋信號取樣及隔離電路等組成。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


普通冷軋板材的牌號尺寸表示方法鞍鋼產(chǎn)ST12，1*125*25/C，表示為：牌號ST12普通冷板，厚度為1mm，寬度為125mm，長度為25mm或C卷材。外觀為白鐵皮精包裝，機械性能為最普通的，最基礎(chǔ)的鋼號，只能用于折彎成型，不能用于沖壓。使用于機械咬口用，冰箱的外殼，車輛油箱等。ST13以上產(chǎn)品，用在需要深沖的行業(yè)，如汽車制造，柴油機的油箱等，具體要用哪一種，看其拉深的要求而定。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當，易于結(jié)束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

現(xiàn)在，通用性標準是美國標準ANSIB16.9和16.28.食品衛(wèi)生級不銹鋼焊接彎頭直徑規(guī)格范圍為1/2"80"通常，24"之內(nèi)的316L不銹鋼彎頭是由無縫管制成的，26"至80"是通過用鋼板沖壓模具，然后通過電焊進行焊接而制成的。 壁厚可以大于60mm,小為1.24毫米，用于制造彎管的合金結(jié)構(gòu)鋼常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼（20#），碳素鋼和不銹鋼，總共24種合金結(jié)構(gòu)鋼，加熱爐上的CrMo鋼為15Cr.食品衛(wèi)生級不銹鋼三通接頭的直徑范圍為焊接三通開始。