濟(jì)南激光切割加工過程中，由于切割速度快，零件的熱變形很小。切割件的尺寸精度主要取決于激光切割管機(jī)工作臺的機(jī)械精度和控制精度。脈沖激光切割采用高精度切割裝置和控制技術(shù)，尺寸精度可達(dá)微米級。

濟(jì)南激光切割管機(jī)的質(zhì)量評價在國際上沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國還沒有激光切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于激光切割加工，其加工質(zhì)量的評價主要包括以下原則：

1.切割光滑，無條紋，無脆性斷裂;

2.狹縫寬度較窄，主要與光斑直徑有關(guān);

3.切割接頭垂直度好，熱影響區(qū)小;

4.無物料燃燒，無熔層形成，無大渣;

5.缺口表面粗糙度。表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

除上述原理外，激光切割管機(jī)加工過程中熔融層的狀態(tài)和形成直接影響上述加工質(zhì)量評價指標(biāo)。

濟(jì)南激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：

1.切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;

2.切割過程中可調(diào)的工藝參數(shù)，如功率、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;

3.加工材料的物理參數(shù)，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物的粘度系數(shù)、金屬氧化物的表面張力等。此外，加工零件的厚度對激光切割的表面質(zhì)量也有很大影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切削表面的粗糙度等級越高。

濟(jì)南激光切割管機(jī)為了獲得更好的表面質(zhì)量等級，需要多次優(yōu)化激光功率和切割速度等工藝參數(shù)。金屬材料具有低熔點、高導(dǎo)熱性、低熔體粘度系數(shù)和低金屬氧化物表面張力。在激光切割過程中，很容易獲得高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，表面質(zhì)量很容易測量，但精加工或切割一些復(fù)雜圖案時，很難直接測量。只有通過優(yōu)化試驗參數(shù)才能控制表面質(zhì)量。因此，為了實現(xiàn)自動切割，需要建立外部優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級之間的對應(yīng)關(guān)系。