泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪收卷線如何正確消除振動(dòng)

通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離系統(tǒng)的固有頻率，避免發(fā)生共振。對(duì)損壞的軸承進(jìn)行更換，對(duì)全部輥?zhàn)舆M(jìn)行平衡調(diào)整。這樣減弱、減少了使皮帶機(jī)振動(dòng)的振源。

提高系統(tǒng)剛度能夠改變系統(tǒng)固有頻率，可以提高系統(tǒng)抵抗激增載荷使其變形的能力。

縱剪收卷線在皮帶機(jī)前端增加支撐構(gòu)件對(duì)提高系統(tǒng)剛性效果好。但該出料皮帶機(jī)有升降要求，不能采用長(zhǎng)久性固定結(jié)構(gòu)。因此決定：用一對(duì)固定在壓力機(jī)立柱上的夾緊液壓缸夾緊固定在皮帶機(jī)機(jī)身上的導(dǎo)板。依靠液壓夾緊裝置的夾緊力來(lái)平衡，因工件被剪下后在極短時(shí)間內(nèi)加速使皮帶機(jī)動(dòng)量激增導(dǎo)致皮帶機(jī)后部鋼梁前撓的力。并提供阻尼力阻止皮帶機(jī)起振。

改善刀片分條精度成為了分條機(jī)技術(shù)提升的關(guān)鍵步驟

   目前，國(guó)內(nèi)分條機(jī)刀片的研磨多采用優(yōu)質(zhì)研磨加工油，該產(chǎn)品是一種油性研削液，適用于高精度研磨加工使用，由于其優(yōu)越的潤(rùn)滑作用可以降低刀具面的磨擦系數(shù)，抑低發(fā)生熱，并依其優(yōu)良的冷卻作用及極佳的滲透性而迅速排除發(fā)生熱，防止刀具的過(guò)熱而延長(zhǎng)分條刀的使用壽命，同時(shí)提高加工面精度及提高工作效率，采用該產(chǎn)品加工出的分條刀精度高，使用壽命長(zhǎng)，成為高精度加工刀具的必備產(chǎn)品，成為高精度刀具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)加工不可或缺的重要幫手。

   為了改善分條機(jī)刀片的精度，在刀具的加工過(guò)程中，磨削加工需要特別注意工藝的選擇。目前，分條刀的磨削多數(shù)運(yùn)用超精磨進(jìn)行平面磨削，所以加工出來(lái)的產(chǎn)品平面度可以達(dá)到5μ以內(nèi)。但是，由于國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于分條機(jī)刀片的要求越來(lái)越高，5μ的精度已經(jīng)不再令客戶的滿意，為了獲得更高的精度，高精度研磨加工成為分條刀具生產(chǎn)必備的工序，其他高的加工精度可以達(dá)到1μ左右，并且具有較高的平面度和表面光潔度，受到了用戶的肯定。

   為了提高研磨機(jī)床的加工質(zhì)量，在分條機(jī)刀片的加工過(guò)程中，多數(shù)采用冷卻油進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，這樣可以使分條刀加工過(guò)程中的熱能被冷卻，還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度，在整個(gè)加工過(guò)程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具發(fā)熱變形的機(jī)率，專業(yè)的冷卻油更能夠細(xì)化研磨效果，在刀具的加工中獲得具體應(yīng)用，能夠提高高精度產(chǎn)品的性能，獲得了不錯(cuò)的效果。

分條機(jī)的安裝與試機(jī)

（1）機(jī)座的按座，先用墊鐵找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，機(jī)座找平后進(jìn)行灌漿，必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機(jī)器，擰緊地腳螺栓。

（2）在安裝拆卸過(guò)程，吊運(yùn)工作輥及精密加工的各零部件時(shí)，不允許用鋼繩直接接觸加工表面，應(yīng)墊毛氈以免擦傷。

（3）安裝時(shí)各接觸面密封處和螺栓把合面都應(yīng)涂以薄層潤(rùn)滑脂。

（4）勻稱地?cái)Q緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。