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滾筒拋光機設(shè)備特點及優(yōu)勢體現(xiàn)

振動研磨機在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等。針對不銹鋼、鐵、銅、鋅合金、鋁合金、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)工件表面進行拋光、倒角、以達到去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光等要求。

滾筒拋光機設(shè)備特點：

1、一次可研磨處理大量的工件，隨時抽查零件的加工情況，自動化、無人化作業(yè)，操作簡單方便，一人可操作多臺機器，大大提高了工作效率和企業(yè)成本的節(jié)省。

2、內(nèi)襯膠分為聚氨脂PU膠和橡膠，聚氨脂耐磨是橡膠的3-5倍，厚度在8-15mm，使用壽命更長。

3、采用螺旋翻滾流動，三次元振動原理，使零件與滾拋磨料互相研磨。

4、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀，以及表面的精度。

滾筒拋光機的優(yōu)勢：

1、采用世界上先進的螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等?？筛鶕?jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑，可大大提高工件表面的光整及光亮度。

2、適用大批量中小尺寸零件的拋光研磨加工，提高工效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀。

4、振動研磨機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

滾筒拋光機的方法：

研磨是將研磨工具（以下簡稱研具）表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使工具和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精準(zhǔn)的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度。其實質(zhì)是用游離的磨粒通過研具對工件表面進行包括物理和化學(xué)綜合作用的微量切削。

滾筒拋光機特點：（1）在機械研磨中，機床－工具－工件系統(tǒng)處于彈性浮動狀態(tài)。

（2）被研磨工件不受任何強制力的作用，因而處于自由狀態(tài)。

（3）研磨運動的速度通常在30m/min以下，這個數(shù)值約為磨削速度的百分之一。

（4）研磨時，只能切去極薄的一層材料，故產(chǎn)生的熱量少，加工變形小，表面變質(zhì)層也薄。

（5）研磨表層存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高工件表面的疲勞強度。

（6）操作簡單，一般不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備。

（7）適應(yīng)性好。

（8）研磨可獲得很低的表面粗糙度。

1、滾筒拋光機流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，

使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物

（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。