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滾筒拋光機設(shè)備特點及優(yōu)勢體現(xiàn)

振動研磨機在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等。針對不銹鋼、鐵、銅、鋅合金、鋁合金、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)工件表面進(jìn)行拋光、倒角、以達(dá)到去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光等要求。

滾筒拋光機設(shè)備特點：

1、一次可研磨處理大量的工件，隨時抽查零件的加工情況，自動化、無人化作業(yè)，操作簡單方便，一人可操作多臺機器，大大提高了工作效率和企業(yè)成本的節(jié)省。

2、內(nèi)襯膠分為聚氨脂PU膠和橡膠，聚氨脂耐磨是橡膠的3-5倍，厚度在8-15mm，使用壽命更長。

3、采用螺旋翻滾流動，三次元振動原理，使零件與滾拋磨料互相研磨。

4、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀，以及表面的精度。

滾筒拋光機的優(yōu)勢：

1、采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等?？筛鶕?jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑，可大大提高工件表面的光整及光亮度。

2、適用大批量中小尺寸零件的拋光研磨加工，提高工效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀。

4、振動研磨機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

滾筒拋光機的方法：

研磨是將研磨工具（以下簡稱研具）表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使工具和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精準(zhǔn)的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度。其實質(zhì)是用游離的磨粒通過研具對工件表面進(jìn)行包括物理和化學(xué)綜合作用的微量切削。

滾筒拋光機特點：（1）在機械研磨中，機床－工具－工件系統(tǒng)處于彈性浮動狀態(tài)。

（2）被研磨工件不受任何強制力的作用，因而處于自由狀態(tài)。

（3）研磨運動的速度通常在30m/min以下，這個數(shù)值約為磨削速度的百分之一。

（4）研磨時，只能切去極薄的一層材料，故產(chǎn)生的熱量少，加工變形小，表面變質(zhì)層也薄。

（5）研磨表層存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高工件表面的疲勞強度。

（6）操作簡單，一般不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備。

（7）適應(yīng)性好。

（8）研磨可獲得很低的表面粗糙度。

1、滾筒拋光機流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，

使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物

（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。