湖北天匯緣建設(shè)工程有限公司主營(yíng)：不銹鋼焊接風(fēng)管,折彎壁板風(fēng)管,風(fēng)閥,風(fēng)管工程,通風(fēng)管道加工
全面排風(fēng)一般是在外墻上安裝一定數(shù)量的排風(fēng)扇

局部排風(fēng)為了防止有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩(吸塵罩)、通風(fēng)管道，通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。

局部排風(fēng)罩(吸塵罩)是局部排風(fēng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。排風(fēng)柜是常見的一種部分密閉的排風(fēng)裝置。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，可采用一面敞開，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)(槽寬<=0.7m時(shí))、雙側(cè)排風(fēng)(槽寬>0.7m時(shí))和吹吸式槽邊排風(fēng)(槽寬>=2.0m時(shí))各種形式。吸氣口的排風(fēng)量應(yīng)大于送風(fēng)射流流量。

為了獲得良好的局部排出粉塵、有害氣體或蒸氣的效果，無(wú)論使用哪種排風(fēng)罩，均應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)要求：①應(yīng)將有害物質(zhì)發(fā)生源盡可能地密閉，排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近有害物質(zhì)發(fā)生源;②排風(fēng)罩或吸塵罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與有害物質(zhì)逸出的方向一致;③排風(fēng)罩的布置應(yīng)使污染空氣不致流經(jīng)工人的呼吸帶;④排風(fēng)裝置不應(yīng)設(shè)在門窗附近，以免室外進(jìn)入的氣流干擾排風(fēng)效果;⑤排風(fēng)罩罩口要有一定的控制風(fēng)速。在距離罩口遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)(即控制點(diǎn))上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)，從而把有害物吸入罩內(nèi)?？刂泣c(diǎn)的空氣流動(dòng)速度稱為控制風(fēng)速(也稱吸入速度)。即該速度應(yīng)大于有害物向外逸散的速度和防止橫向氣流干擾的速度，才能有效地將有害物質(zhì)抽吸至密閉設(shè)備內(nèi)。如當(dāng)采用側(cè)方排風(fēng)罩，有害物質(zhì)的逸散情況時(shí)，不僅要將離罩口較近的a處的有害物質(zhì)控制住，還必須將較遠(yuǎn)點(diǎn)的b處的有害物質(zhì)控制住，其控制風(fēng)速應(yīng)為Vx，才能收到良好的排風(fēng)效果。控制風(fēng)速的大小應(yīng)與毒物毒性大小、粉塵粒徑大小有關(guān)，一般毒物控制風(fēng)速為0.7—1.0m/s，粉塵控制風(fēng)速為1-1.5m/s。

在清洗通風(fēng)管道時(shí)一些方法和技巧在哪里呢

在清洗通風(fēng)管道時(shí)一些方法和技巧在哪里呢

首先，將設(shè)備和工具移動(dòng)到位置，并將施工現(xiàn)場(chǎng)的物品用布覆蓋。

將待清洗空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)劃分為若干清洗施工段，確定施工入口點(diǎn)，用電動(dòng)切割器切割開孔500×400mm。

將安全氣囊充氣，將安全氣囊插入清洗管段兩端，安全氣囊大小與管道大小相適應(yīng)，形成的閉合，將清洗區(qū)與非清洗區(qū)完全分離，避免二次污染。

清潔施工段中間的出風(fēng)口被堵塞，在兩端安全氣囊附近只留下兩個(gè)出風(fēng)口。

上述兩個(gè)風(fēng)口與其他風(fēng)口一起清洗，更換為真空吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔，監(jiān)控線通過(guò)孔的密封板。

清洗管道部分堵塞。清洗機(jī)器人不需要在管道底部臨時(shí)填充其他板材和管道底部，使清洗機(jī)器人能夠順利通過(guò)管道。

將配備清潔刷的機(jī)器人與帶有高壓空氣連接的監(jiān)控探頭或高壓雙向噴嘴從清洗管段的工作孔中進(jìn)入風(fēng)道。

打開壓縮空氣機(jī)和真空吸塵器，使機(jī)器人用旋轉(zhuǎn)刷或高壓空氣噴嘴從近到遠(yuǎn)清洗風(fēng)道內(nèi)壁，并根據(jù)監(jiān)測(cè)探頭控制機(jī)器人的操作。當(dāng)風(fēng)管直徑小于300×150mm時(shí)，機(jī)器人無(wú)法進(jìn)入時(shí)可通過(guò)高壓噴嘴或軟軸刷進(jìn)行清洗，清洗時(shí)可記錄整個(gè)過(guò)程。

對(duì)圓形管道、螺旋管道、方形彎頭，可采用機(jī)器人監(jiān)控器、高壓噴嘴、噴槍等進(jìn)行清洗。鋁箔波紋管只能用高壓空氣清洗。損壞嚴(yán)重的，不清洗，只更換。

管道系統(tǒng)阻尼器消聲器清洗時(shí)，消聲器閥桿前端風(fēng)管處應(yīng)取清洗工作孔，并探測(cè)高壓噴嘴和氣管進(jìn)行高壓空氣清洗。清洗完成后，使用與原規(guī)格相同的規(guī)格。所述材料密封所述孔，并恢復(fù)所述絕緣層和所述保護(hù)層。

將帶攝像頭的噴霧機(jī)器人放入管道消毒。

收集所有清潔過(guò)的污物，封好，消毒后運(yùn)至地點(diǎn)。

?通風(fēng)管道內(nèi)積累塵埃不但會(huì)污染室內(nèi)的空氣,

通風(fēng)管道內(nèi)積累塵埃不但會(huì)污染室內(nèi)的空氣,而且會(huì)添加通風(fēng)管都體系阻力,所以需要守時(shí)對(duì)通風(fēng)管道進(jìn)行清洗.下面是通風(fēng)管道的清洗流程:根據(jù)圖紙曉得新管道、回風(fēng)管、送風(fēng)管體系的規(guī)劃.以管道體系為單位清洗、消毒.選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口.運(yùn)用通風(fēng)管監(jiān)督監(jiān)控體系查看守道內(nèi)污染程度、管道規(guī)劃內(nèi)特征,選擇適合的清洗設(shè)備.設(shè)備及東西到地址,并用氈布隱瞞好施工地址下方的物品,電工初步接通暫時(shí)電源,有技能擔(dān)任人找施工切入點(diǎn),對(duì)管道進(jìn)行清洗作業(yè).此段管道清洗結(jié)束后,關(guān)閉真空吸塵器,處置搜集器的污物.清洗該操作段的防火閥.如清洗不到的應(yīng)在防火閥一側(cè)開口清洗.

錄像監(jiān)督體系對(duì)管道清洗前、中、后進(jìn)行監(jiān)測(cè)及錄像,保存圖像.拆掉吸氣管和吸管盤,恢復(fù)清洗、消毒過(guò)的風(fēng)口,用預(yù)先預(yù)備好的原體系同種材料,用鉚釘槍關(guān)閉風(fēng)口,并用密封膠將縫隙密封,且恢復(fù)保溫材料.查看風(fēng)管吊頂?shù)膹?qiáng)度,如強(qiáng)度不可應(yīng)在頂棚打脹大螺栓,用預(yù)制的角鋼托盤進(jìn)行加固,以不影響風(fēng)管強(qiáng)度為原則,嚴(yán)肅按標(biāo)準(zhǔn)操作.風(fēng)口及過(guò)濾網(wǎng)撤消后到地址用高壓水槍進(jìn)行清洗.搜集一切清洗后的污物,密封運(yùn)出,并對(duì)污物進(jìn)行消毒處置后,運(yùn)到地址.一個(gè)體系管道清洗完后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收拾,恢恢復(fù)狀.盤管清洗.