說(shuō)明:

焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。

用途:

常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。

焊絲化學(xué)成分（%）

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.080	1.00~2.50	0.30~0.65	18.50~20.50	13.00~15.00	3.00~4.00	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.040	1.86	0.45	19.40	14.20	3.50	0.020	0.007	0.09

參考電流（AC或DC⁺）

直徑(mm)	φ1.6	φ2.0	φ2.5	φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項(xiàng):

1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

焊接位置: