山東正祥有限公司一直致力于固體飲料代加工、壓片糖果代加工、代用茶代加工、凝膠糖果代加工、植物飲料代加工、新資源食品等產(chǎn)品的OEM貼牌代加工生產(chǎn)，公司擁有的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，具有完善的質(zhì)量保證體系，從事生產(chǎn)加工，擁有完整質(zhì)量管理體系。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，供貨能力強。秉著質(zhì)量為先的理念，誠信經(jīng)營的來回應(yīng)客，讓顧客滿意是我們的動力。公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的產(chǎn)品性能、過硬的技術(shù)建立了良好的合作信譽，我們也熱誠歡迎潛在的客戶來我司考察，參觀及技術(shù)交流！
OEM/ODM貼牌加工合作方式：
1、客戶自帶并提供包裝材料，其余由我方提供（如配方、產(chǎn)品加工等）
2、客戶自帶、包裝材料和產(chǎn)品配方，我方提供原料及產(chǎn)品加工
3、我方為客戶從注冊到產(chǎn)品加工服務(wù)
4、我方直接出售產(chǎn)品的配方，每次生產(chǎn)收取加工費用
5、我方直接提供現(xiàn)有的產(chǎn)品代理或批發(fā)
6、其他方式，可另行協(xié)商
    不管客戶采用何種合作方式，我們都能夠提供周到的服務(wù)，盡我們所能，為客戶打造成功！
服務(wù)承諾：
1.產(chǎn)品符合質(zhì)量標準
2.工藝、保密
3.客戶加工品種、數(shù)量保密
4.客戶批文/標簽/商標等資料嚴格限定在授權(quán)的范圍使用
5.保證客戶來料應(yīng)用于客戶產(chǎn)品

加工方案：
一、來樣品加工：客戶提出產(chǎn)品查找要求或相近樣品，我們負責配方設(shè)計，小試打樣，客戶確認，生產(chǎn)控制。
二、來原料加工：客戶提供原料，包材或半成品，我們負責嚴格把控生產(chǎn)流程，保障灌裝，包裝的優(yōu)良品質(zhì)。
三、來配方加工：客戶提品配方，我們的技術(shù)部門給予意見、確認，按照客戶的要求生產(chǎn)出半成品或成品。
四、包工包料：廠家為您提供一站式服務(wù)，配方、原料、包材等一切由廠家負責，的服務(wù)。

固體飲料加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。
2、流化床造粒
造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。
流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機進行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機加工固體飲料的主要缺點是其輔料含量高。
3、噴霧干燥
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)團聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產(chǎn)范圍很廣，除廣泛用于生產(chǎn)的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報道。
經(jīng)噴霧干燥加工的粉體營養(yǎng)損失小、色澤好，除可以直接沖調(diào)外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調(diào)性差，需要造粒后才可以直接沖調(diào)。速溶奶粉是典型的一種通過噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是熱門的。

固體飲料的沖調(diào)過程
粉體的沖調(diào)過程分為4個步驟：濕潤、下沉、分散，后溶解速溶性好的粉體在毛細管作用力下滲入水中，幾秒鐘就可以完成溶解的過程，但如果物料表面有疏水基團，粉體很難濕潤，一般使用粘結(jié)劑如麥芽糊精，和表面活性劑如卵磷脂造粒(如奶粉)來改善速溶性。
在代工貼牌固體飲料時，尤其是植物固體飲料，各個加工廠報價差別很大，這是什么原因呢？
1：直接勾兌的代工廠一般報價便宜，一些果粉和植物提取物都是外購如：枸杞原料從20-80元不等，人參從100到500元，這些原料差別都很大了。50元的提取物，怎么也生產(chǎn)不出來，是肯定的，勾兌過程添加香精調(diào)味，是聞起來喝起來味美香甜。只是一款風味飲料，銷售的是概念。
2：從原料購買經(jīng)過提取榨汁干燥到成品，這樣生產(chǎn)成本較高。而且這款固體飲料很難聞到香味，喝著味道口感不太好，但是效果好，貨真價實。
所以代工貼牌固體飲料，如果追求高質(zhì)量，可以讓自己父母和孩子放心喝，那就選一家從原料開始加工的工廠生產(chǎn)。
尤其在植物固體飲料的加工，多數(shù)是以藥食同源的提取干燥加工，由于門檻低委托加工遍地開花。從多個工廠購買植物提取物，然后再混合包裝，原料質(zhì)量的好壞根本不知道，無法溯源。需要加工廠具有提取干燥功能，采用混合提取，把所用的原料混合提取，根據(jù)互溶促溶原理，盡可能的把植物中的有效成分提取干燥，已達到藥食同源的目的。這樣從采購原料到提取，自己都是可以溯源 ，清晰知道委托加工的質(zhì)量優(yōu)劣。但是這種方式的成本是購買提取物混合包裝的成本的2-3倍。由于藥食同源的固體飲料人群比較小，主要是看能性，口碑相傳，所以加工植物固體飲料優(yōu)選從原料提取到成品一整套生產(chǎn)的廠家，否則無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。