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制品在模具中成型加工，制品材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，制品自模具剝離時會有一定的摩擦阻力。制品在注射或擠出的加工過程中，制品和模具之間往往會形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致粘結(jié)。其結(jié)果導(dǎo)致在制品成型后從模具中剝離困難。為了弱化制品與模具間的吸附或粘接，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑，脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面膜層，使粘結(jié)物與被粘物之間形成隔離，從而使得剝離力減弱，則制品脫模更容易和更便捷。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；

脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀(jì)50年代，國內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬模次，型腔即開始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。90年代從美國引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13，作為強(qiáng)硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪?，壽命可達(dá)15～20萬模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(KS)的STD61;英國(BS)的BH13等。