根據(jù)GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。

根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級分為A、AB和B，質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時(shí)，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質(zhì)量為AB級。

焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)：

1、 探傷人員要評片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

2、 評片開始第件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部圈里面。

3、 氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

4、 咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見，這個(gè)缺陷定，位置就在熔合線。

5、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

6、 內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

7、 未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，坡口與層間。

8、 橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

焊縫質(zhì)量等級共分，Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷少，質(zhì)量高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降；缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點(diǎn)狀夾渣)。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

按焊接檢驗(yàn)方法分：

破壞性檢測

（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；

（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；

（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

非破壞性檢測

（1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；

（3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)