產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類問題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質的管件來說.原材料的質量如何，直接影響到管件的質量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數(shù)采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規(guī)定的材料。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


據(jù)此，筆者擬再次論述斷路器的選擇和應用，以期拋磚引玉、去偽存真。按線路預期短路電流的計算來選擇斷路器的分斷能力的線路預期短路電流的計算是一項極其繁瑣的工作，因此便有一些誤差不很大而工程上可以被接受的簡捷計算方法：1.對于1/.4KV電壓等級的變壓器，可以考慮高壓側的短路容量為無窮大(1KV側的短路容量一般為2~4MVA甚至更大，因此按無窮大來考慮，其誤差不足1%)。GB554-95《低壓配電設計規(guī)范》的2.1.2條規(guī)定：“當短路點附近所接電動機的額定電流之和超過短路電流的1%時，應計入電動機反饋電流的影響”，若短路電流為3KA，取其1%，應是3A，電動機的總功率約在15KW，且是同時啟動使用時此時計入的反饋電流應是6.5∑In。變壓器的阻抗電壓UK表示變壓器副邊短接(路)，當副邊達到其額定電流時，原邊電壓為其額定電壓的百分值。因此當原邊電壓為額定電壓時，副邊電流就是它的預期短路電流。變壓器的副邊額定電流=Se/1.732U式中Se為變壓器的容量(KVA)，Ue為副邊額定電壓(空載電壓)，在1/.4KV時Ue=.4KV因此簡單計算變壓器的副邊額定電流應是:1.44～.5Se。按對Uk的定義，副邊的短路電流(三相短路)為I對Uk的定義，副邊的短路電流(三相短路)為I=Ie/Uk，此值為交流有效值。在相同的變壓器容量下，若是兩相之間短路，則I=1.732I/2=.866I以上計算均是變壓器出線端短路時的電流值，這是最嚴重的短路事故。如果短路點離變壓器有一定的距離，考慮到線路阻抗，短路電流將減小。SL7系列變壓器(配導線為三芯鋁線電纜)，容量為2KVA，變壓器出線端短路時，三相短路電流I為721A。短路點離變壓器的距離為1m時，短路電流I降為474A；當變壓器容量為1KVA時其出線端的短路電流為3616A。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當，易于結束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來結束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質量不變，溝通性好

現(xiàn)在，通用性標準是美國標準ANSIB16.9和16.28.食品衛(wèi)生級不銹鋼焊接彎頭直徑規(guī)格范圍為1/2"80"通常，24"之內的316L不銹鋼彎頭是由無縫管制成的，26"至80"是通過用鋼板沖壓模具，然后通過電焊進行焊接而制成的。 壁厚可以大于60mm,小為1.24毫米，用于制造彎管的合金結構鋼常用的是碳素結構鋼（20#），碳素鋼和不銹鋼，總共24種合金結構鋼，加熱爐上的CrMo鋼為15Cr.食品衛(wèi)生級不銹鋼三通接頭的直徑范圍為焊接三通開始。