碳化硅石墨坩堝使用關(guān)鍵步驟
一，100度以內(nèi)烘干坩堝，時(shí)間越長(zhǎng)越好。（詳細(xì)預(yù)熱過(guò)程見(jiàn)預(yù)熱說(shuō)明）
二，安裝坩堝必須在爐膛正中，坩堝周?chē)魤蜃銐蚩臻g。底座形狀與坩堝底部相同，并且比坩堝底略大1-2cm。
三，1）火焰爐中，火口要吹坩堝底座與爐壁中間，火焰呈切線方向，環(huán)繞在坩堝周?chē)?，盤(pán)旋上升。2）電爐中，電阻絲排布均勻，底部在坩堝底以下，口部在坩堝口部以上。
 3）保證坩堝受熱均勻，局部升溫過(guò)快或過(guò)緩，都會(huì)造成坩堝體局部開(kāi)裂。   
四，傾倒?fàn)t用帶澆嘴的坩堝安裝時(shí)，合理固定坩堝底部 ，且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對(duì)坩堝進(jìn)行固定，并確保澆嘴不受外力的作用，在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預(yù)膨脹空間；
五，1）有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2）先小料后大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間。3）每次少加料，提高加料頻次。嚴(yán)禁把大量冷料放進(jìn)少量金屬液中。
六，坩堝使用期間，每周定時(shí)清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時(shí)，清空坩堝內(nèi)部金屬。
七，金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過(guò)多使用添加劑會(huì)縮短坩堝使用壽命。請(qǐng)按照添加劑使用說(shuō)明正確操作；

坩堝的加料
    A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
    B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因?yàn)榧訜崞陂g，金屬的膨脹會(huì)引起坩堝破裂。
    C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進(jìn)坩堝，因?yàn)檫@將會(huì)損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應(yīng)當(dāng)使用鉗子小心的放入坩堝。
    D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進(jìn)行烘干，金屬料應(yīng)寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。
    E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會(huì)引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。
    F、 當(dāng)爐子停電時(shí)，坩堝必須完全清空。否則由于膨脹率不同會(huì)造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時(shí)，導(dǎo)致坩堝破裂。
    G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過(guò)滿。一定要注意錠料不能扔進(jìn)坩堝，因?yàn)榻饘馘V鋒利的邊緣會(huì)損壞坩堝壁。

產(chǎn)品選用高品位原材料，生產(chǎn)的各個(gè)細(xì)節(jié)，到包裝的設(shè)計(jì)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和考核。產(chǎn)品具有：性能穩(wěn)定、體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛用于熔煉各種錫及錫合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金，金、銀、鉛等有色金屬及各種有色金屬合金冶煉或提純。

中冀金鋼牌碳化硅坩堝理化指標(biāo)
   標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)                              測(cè)試數(shù)據(jù)
耐火度≥ 1650℃                 耐火度≥ 1665℃
碳含量≥ 30~45%              碳含量≥ 30~45%
顯氣孔率 10~14%             顯氣孔率 10~14%
體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³  體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³
碳化硅≥ 45%                    碳化硅≥ 48%