鈦板材表面常見(jiàn)缺陷、形成原因及處理措施：

鈦板的表面缺陷有常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類。常規(guī)缺陷是：

1、劃傷

原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷表面;操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。

措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除;操作細(xì)心，不要亂拉亂撞。

2、金屬壓入物

原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。

措施：及時(shí)消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時(shí)剪掉。

3、非金屬壓入物

原因：環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后，清洗不干凈。

措施：搞好衛(wèi)生，及時(shí)清除軋件表面粘附物。

4、麻坑麻點(diǎn)

原因：壓矯形退火時(shí)，壓板或墊板表面有粉塵異物。

措施：入爐前及時(shí)清除壓板和墊板表面。

5、輥痕

原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。

措施：發(fā)現(xiàn)輥痕，要修磨或更換軋輥。

非常規(guī)缺陷是：

1、表裂

原因：來(lái)料不合格，表面裂紋未清除干凈或來(lái)料表面脆性吸氣層未清除，另外壓下規(guī)程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。

措施：嚴(yán)格控制來(lái)料表面質(zhì)量，合理分配道次加工率，保證板坯退火溫度均勻，增強(qiáng)軋制潤(rùn)滑。

2、酸斑

原因：一種是酸洗時(shí)，殘酸未沖洗干凈，板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時(shí)，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。

措施：酸洗務(wù)必干凈，確保板材表面無(wú)殘酸再烘干;減少堆垛厚度，保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理，來(lái)后期挽救處理。