廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司主營：地坪漆，環(huán)氧地坪漆，混凝土密封固化劑，金剛砂地坪，塑膠球場
藝術(shù)地坪漆

1， 漆膜中出現(xiàn)氣泡

    【1】漆膜中出現(xiàn)氣泡的原因     漆膜中出現(xiàn)起泡的主要原因是涂料在施工中，由于攪拌，涂施等機械作用，以及環(huán)氧樹脂同固化劑反應(yīng)時放出熱量產(chǎn)生的作用，使施涂的涂膜中產(chǎn)生很多氣泡。

    【2】解決的辦法   ｛1｝涂料生產(chǎn)時，適當(dāng)加入消泡劑，以降低涂料的表面張力，消除氣泡的產(chǎn)生；｛2｝在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時間后再進行施涂操作；｛3｝適當(dāng)控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；｛4｝在涂料尚處于流動狀態(tài)時用輥筒涂有氣泡的涂膜。

     2， 涂膜表面刷痕

    【1】刷痕產(chǎn)生的原因    涂膜產(chǎn)生刷痕可能是涂料的原因，也可能是施工方面的原因。屬于涂料的原因有涂料的流平性差，涂料粘度過高或組成中使用觸動性變大的填料或助劑等。屬于施工方面的原因有施涂方法錯誤，涂料攪拌后靜置時間過長，輥筒表面處理有誤和涂層過薄等。

    【2】解決的辦法   ｛1｝屬于涂料的原因，應(yīng)從改善涂料性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等。｛2｝注意施工方法，涂料調(diào)配后靜置時間不要過長，輥筒的兩端應(yīng)制成圓角，涂層一遍施涂的厚度盡可能不變小于0.15mm等。

     3，固化劑產(chǎn)生浮色的原因

    【1】固化劑產(chǎn)生浮色的原因   涂料在固化成膜以后，由于顏料的使用，會出現(xiàn)分離現(xiàn)象，其主要與顏料的性能[如粒徑，晶型，分子極性，表面電荷等]有關(guān)。涂料施涂后，顏色的分離一般分為垂直分離和水平分離兩種。垂直分離稱為發(fā)花，水平分離分離一般稱為浮色。

     涂料組分不改變，更換固化劑后產(chǎn)生浮色，這種情況主要是顏料分子極性問題，因為無機顏料分為極性和非極性的，同時固化劑中的稀釋劑也分極性溶劑和非極性溶劑。如果更換的固化劑中稀釋劑的極性與顏料的極性相同，則二者因相容性差，在涂膜干燥過程中某些顏料組分過早地從涂料中不均勻分離而導(dǎo)致浮色。

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1,填料和顏料

    【1】填料   填料在涂膜中起到骨架和填充作用，能夠增大涂料的粘度，增加涂膜的厚度和提高涂膜的機械強度以及降低涂料的成本等，填料含水率要小于0.1%，有一定的硬度，能夠耐酸，堿，并需要一定的細度，例如，對于應(yīng)用于面涂層的涂料，要求光澤與耐磨性等，需要使用高精度的填料，應(yīng)高于600目。

    填料可以使用滑石粉，硅灰石粉和重質(zhì)碳酸鈣等普通填料，或者使用石英砂，金剛砂和剛玉等高硬度材料，能夠增加彈性涂膜的耐磨性；重質(zhì)碳酸鈣易溶解于酸，不宜用于有防酸介質(zhì)腐蝕要要求的地面。

    【2】顏料  配置色彩聚氨酯地坪涂料需要使用顏料，通常使用強度高，耐酸，堿的無機顏料，或者物理化學(xué)性能穩(wěn)定的有機顏料。如白色顏料使用鈦粉；紅色顏料使用氧化鐵紅，鉬鉻紅，鎘紅等；黃色顏料使用氧化鐵黃，鎘黃，耐曬黃；綠色顏料使用氧化鉻綠，酞菁綠等；黑色顏料使用氧化鐵黑，炭黑等；藍色顏料使用穩(wěn)定型鈦菁藍，等等

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      藝術(shù)地坪漆室內(nèi)水性環(huán)氧地坪漆的種類

室溫固化的水性環(huán)氧樹脂涂料體系一般分為四類:

Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系:

由低分子量的液體環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量在190左右)和水性環(huán)氧固化劑組成，這類體系中的環(huán)氧樹脂一般預(yù)先不乳化，而由水性環(huán)氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯(lián)劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快;

Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系:

由高分子量的固體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，由于高分子量環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性較低分子量環(huán)氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短;

Ⅲ型水性環(huán)氧樹脂體系:

由低分子量的液體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，新型反應(yīng)性環(huán)氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環(huán)氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1~2μm的低分子量液體環(huán)氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用;

固化效果是衡量水性體系產(chǎn)品的重要指標。水性環(huán)氧樹脂體系的固化成膜機理水性環(huán)氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如乳液的成膜有很大的區(qū)別，同時與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環(huán)氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素:一是環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環(huán)氧固化劑用量相同的情況下，環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環(huán)氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜;