單體液壓支柱清洗機(jī)參數(shù)：

雙電機(jī) 功率1.1KW  0.75KW

清洗油缸 110mm

油缸清洗機(jī)
油缸清洗機(jī)又名油缸清潔器，用于單體液壓支柱的油缸、活柱在井下使用過(guò)程中，油缸、活柱內(nèi)部存儲(chǔ)的煤泥、粉塵、污垢等進(jìn)行快速清洗，除銹、拋光、除油泥等效果理想。

單體支柱清洗機(jī)安裝
主要部件
1.機(jī)架， 2.水泵 ，3.電機(jī)。
主要技術(shù)參數(shù)
1.額定轉(zhuǎn)速：2800 R/MIN，
2.額定功率：1.1 KW，
3.工作水泵臺(tái)數(shù)：1臺(tái)，
4.供水流量：1.5 M/H3，
5.揚(yáng)程：16M，
6.額定功率：370W。

應(yīng)用領(lǐng)域

煤礦 煤炭領(lǐng)域

清洗機(jī)的操作

1、遵守一般機(jī)械設(shè)備通用的操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。

c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、被清洗的油缸等要在運(yùn)輸車上平整地送向金屬刷頭

b、工作后，被清洗的油缸不能停放在運(yùn)輸車上， 按停止按鈕，使  機(jī)停止運(yùn)行。

c、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的污垢清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)  部更換清洗液。

安裝及調(diào)試

1、按電機(jī)與泵表示方向接電操作，電機(jī)正轉(zhuǎn)（順時(shí)針?lè)较颍Ｕ?qǐng)接地線

2、正常啟動(dòng)后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，再正常工作。

3、高壓膠管接法按各接頭配接。應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。  好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

4、更換各種刷頭時(shí)也應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。

5、冬天使用時(shí)，設(shè)備進(jìn)暖房（15°以上）12-24小時(shí)后再加水調(diào)試，使用工作。

6、配電箱與水源隔離，注意  操作。

缸柱清洗機(jī)是單體支柱缸筒內(nèi)部專用清洗設(shè)備，缸柱清洗機(jī)提高了清洗介質(zhì)過(guò)濾精度，加強(qiáng)清洗介質(zhì)循環(huán)流量，使用的專用銅刷直徑可調(diào)，行程可調(diào)，可以滿足不同規(guī)格型號(hào)缸筒清洗的需要，可單體缸筒內(nèi)25-40mg的雜質(zhì)含量。為保證缸筒清洗質(zhì)量及  ，缸筒清洗機(jī)具有自動(dòng)往復(fù)循環(huán)功能，及過(guò)載保護(hù)功能。是單體液壓支柱修復(fù)的關(guān)鍵設(shè)備。

支柱清洗機(jī)

我司以研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單體支柱維修設(shè)備為主攻方向，積  開(kāi)展新科技的轉(zhuǎn)化工作，技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)。技術(shù)人員多為山東科技大學(xué)教授、副教授以及骨干科研人員，具有20余年的礦壓產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

單體液壓支柱拆柱機(jī)是單體液壓支柱專用拆柱設(shè)備，它能拆卸銹蝕嚴(yán)重，用現(xiàn)有設(shè)備很難拆卸的支柱，并使拆柱過(guò)程基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，加快拆柱和維修進(jìn)程，是國(guó)內(nèi)較好的一種拆柱設(shè)備。能完成三用閥、底座、手把體、頂蓋及活柱體的拆卸任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能。

單體液壓支柱磨缸機(jī)可廣泛適用于單體液壓支柱維修廠，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的液壓支柱油缸內(nèi)部且人工無(wú)法進(jìn)行拋光的部位進(jìn)行拋光，可大大節(jié)省工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升修復(fù)量。單體液壓支柱磨缸機(jī)具有結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、性能穩(wěn)定、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，深受支柱維修廠家的青睞。

傳統(tǒng)的清洗設(shè)備均采用高壓水結(jié)合各種化學(xué)溶劑和清洗劑來(lái)進(jìn)行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費(fèi)大量的水，同時(shí)清洗下來(lái)的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污水又會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)只需  少的水同時(shí)又無(wú)需各種化學(xué)溶劑，這樣  的根除了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗是  清洗行業(yè)的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時(shí)也可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點(diǎn)，達(dá)到了  、節(jié)水、  、超凈、干燥的要求并在  清洗行業(yè)獨(dú)樹(shù)一幟。

  D-BX90功能特點(diǎn)

功能特點(diǎn)

節(jié)水：清洗任何表面每小時(shí)只需10升水，可節(jié)約大量的水利資源。

潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因?yàn)槟壳皫缀跛械挠椭嫉挚共蛔★柡驼羝耐?，所以用飽和蒸汽清洗過(guò)的表面可達(dá)到超凈狀態(tài)。

  ：清洗過(guò)程中從表面清洗下來(lái)的片狀或塊狀污物殘?jiān)杀换厥昭b置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒(méi)有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對(duì)清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒(méi)有任何的傷害和污染，完  符合ISO14000（《國(guó)際環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國(guó)職業(yè)衛(wèi)生與  管理?xiàng)l例》）中的  要求。

  ：因?yàn)轱柡驼羝撬{(lán)色的干燥氣體，使用非常  。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì)造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者  得以保障。

高溫：工作溫度為180℃。

高壓：工作壓力為10公斤/  2。

純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來(lái)的飽和蒸汽，再進(jìn)入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以保證從清洗槍中噴射出來(lái)的是藍(lán)色純干燥超飽和蒸汽。

干燥：高溫飽和蒸汽的特點(diǎn)是清洗完后不會(huì)留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍(lán)色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對(duì)各種電器電機(jī)及集成電路進(jìn)行清洗而不會(huì)損壞它們。

經(jīng)濟(jì)：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費(fèi)用。

⑵ 在清洗過(guò)程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。

⑶ 清洗機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)無(wú)需拆裝設(shè)備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機(jī)時(shí)間。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時(shí)可以對(duì)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護(hù)層，防止被清洗過(guò)的金屬表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對(duì)表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費(fèi)磷化液，也無(wú)需廢液處理。

防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結(jié)合，可在清洗的同時(shí)達(dá)到對(duì)金屬表面進(jìn)行防銹作用，在一定的時(shí)間內(nèi)（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。

方便：集多種復(fù)合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設(shè)計(jì)中，簡(jiǎn)單、便捷地實(shí)現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。

工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝。

去除飽和蒸汽中殘留的20  水汽并轉(zhuǎn)換為藍(lán)色純干燥氣體（超飽和蒸氣）

基本配置

  D-BX90F型：主機(jī)一臺(tái)、清洗槍、平面噴吸槍、帶鋼刷頭的清洗槍各一把，污物回收器1臺(tái)，清洗管長(zhǎng)度為4米。

各類清洗機(jī)原理比較

飽和蒸汽法   利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達(dá)到  、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。  

干冰法   干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學(xué)性能，當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的。

化學(xué)法   利用有機(jī)或無(wú)機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中，對(duì)難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)和物或水溶性鹽，從而達(dá)到清洗的目的。  

水處理法   以水為介質(zhì)，通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流，對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行  的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。  

超聲波法   利用頻率為幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/  2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對(duì)周圍形成巨大的沖擊波，放出巨大的能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達(dá)到清洗的目的。  

性能比較

飽和蒸汽法   1、適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)；  2、無(wú)需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量?。? 3、經(jīng)濟(jì)、便捷 。  

干冰法  

1、清洗過(guò)程中沒(méi)有二次污染，需要回收的只是清洗下來(lái)可再次使用或直接排放的污垢。

 2、目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。  

化學(xué)法   原始且應(yīng)用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對(duì)被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，能耗大 。  

水處理法   泵或增壓器是高壓水射流能量的來(lái)源，高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對(duì)水質(zhì)的要求較高 。  

超聲波法   超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對(duì)于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或根本無(wú)法達(dá)到清洗目的 。  

環(huán)境污染比較

飽和蒸汽法   完  符合  要求 。  

干冰法   加裝回收裝置可達(dá)到  要求。  

化學(xué)法   污染嚴(yán)重，特殊的溶劑還要對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對(duì)操作人員身體有傷害。  

水處理法     度污染（此法正逐步被淘汰）。  

超聲波法   用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染和危險(xiǎn)性較大 。  

清洗效果比較

飽和蒸汽法   是當(dāng)前國(guó)際上公認(rèn)  率清洗方式，清洗效率達(dá)到98  以上  

干冰法   無(wú)需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良  

化學(xué)法   對(duì)管件和盲孔、深孔無(wú)法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì)使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差  

水處理法   清洗效率低，針對(duì)特定的清洗對(duì)象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理  

超聲波法 特定場(chǎng)合清洗效果較好  

費(fèi)用比較

飽和蒸汽法 設(shè)備成本和消耗成本低，且無(wú)  費(fèi)用  

干冰法   因采用超低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設(shè)備要求較高  

化學(xué)法   清洗效率低，  費(fèi)用高  

水處理法 設(shè)備成本偏低，消耗成本和  費(fèi)用亦高  

超聲波法 設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜  

性能比較

飽和蒸汽法  改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，降低了消耗成本  

干冰法  對(duì)工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意  ，清洗時(shí)必須保證良好的通風(fēng)條件  

化學(xué)法   對(duì)電線、電子及控制元件有損傷，加速設(shè)備生銹

水處理法 水質(zhì)的好壞對(duì)清洗效果影響很大。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高  

超聲波法 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì)