傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有一種這種機(jī)器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的直徑為頂輥直徑加5mm。所生產(chǎn)的筒體直徑取決于來料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對筒體進(jìn)行支撐。

對焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


毫無疑問，這是一種效率的設(shè)備維護(hù)方案，這種維護(hù)方式是不足取的。期預(yù)防性維護(hù)這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時，讓有豐富維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。其缺點(diǎn)是如果維修的時間安排不當(dāng)，也會造成不必要的過護(hù)。還會出現(xiàn)由于過護(hù)導(dǎo)致設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機(jī)器被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問題。3對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測性維護(hù)這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實(shí)施。具體視有沒有異常的機(jī)械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。如果某個選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的維護(hù)人員來做這項(xiàng)測量預(yù)警工作時，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買零配件時間充裕，不用預(yù)先選購好各種備用部件。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機(jī)械化與主動化，這是因?yàn)闆_壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。焊彎頭時因?yàn)槟＞叽_保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭材質(zhì)主要有：奧氏體不銹鋼，奧氏體-鐵素體型不銹鋼，鐵素體型不銹鋼，馬氏體型不銹鋼，沉淀硬化型不銹鋼等。三通承插管件價格優(yōu)惠，法蘭，專業(yè)水準(zhǔn),奧氏體不銹鋼沒有磁性，主要以冷加工對其進(jìn)行硬化。奧氏體-鐵素體型不銹鋼是一種具有磁性的不銹鋼，可以通過冷加工使其進(jìn)行強(qiáng)化的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼是一種有磁性的不銹鋼，它是通過冷加工可以使它輕微強(qiáng)化的不銹鋼。馬氏體型不銹鋼，它的材質(zhì)也是一種具有一定磁性的，可以通過熱處理調(diào)整其力學(xué)性能。三通承插管件,沉淀硬化型不銹鋼通過沉淀硬化的處理方式使其強(qiáng)化。