904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼，相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎(chǔ)上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進(jìn)一步提高了其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，是常規(guī)不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優(yōu)異的使用性能，但與常規(guī)的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國，目前生產(chǎn)無縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產(chǎn)無縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時(shí)管坯開裂嚴(yán)重。

對焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的利益首要默示在以下幾個(gè)方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時(shí)簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時(shí)簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


在鋼中加入.8-.2%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。鉻(Cr)：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機(jī)械化與主動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個(gè)沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。焊彎頭時(shí)因?yàn)槟＞叽_保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼沖壓彎頭的類型很多；鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化酸，有機(jī)酸，氣蝕），耐熱性和耐磨性。通常用于電站，化工，石油等設(shè)備的物料。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性差。注意焊接工藝，熱處理前提并選擇合適的焊接電。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和性，并廣泛用于化工，化肥，石油，機(jī)械制造，焊接鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，碳化物會(huì)因反復(fù)加熱而析出，從而降低了耐蝕性和機(jī)械性能。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭涂層為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但在交流焊接過程中焊接深度較淺，同時(shí)容易變紅，因此不銹鋼沖壓彎頭會(huì)盡可能使用直流電源。 鉻13不銹鋼沖壓彎頭焊接后具有更高的淬透性，并且容易開裂。如果使用相同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭電進(jìn)行焊接，則將其預(yù)熱至300℃以上，并在焊接后緩慢冷卻至700℃左右。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。